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Evaluación visual de muestras de color en una cabina de luz

PREGUNTAS FRECUENTES: "Quiero medir el nivel de lux de una caja de luz que estamos utilizando para evaluar el color de las prendas. Me gustaría saber cuántas cajas de luz se necesitan para una habitación. Una caja de luz tiene cuatro barras de tubo D65. Mi pregunta es: ¿Existe algún valor estándar de lux que debamos mantener y cómo averiguamos ese nivel de lux? Cuántas cajas de luz serán suficientes".

La iluminación estándar en el suelo de una cabina de luz debe estar comprendida entre 810 y 1880 lux, tal y como se define en ASTM D1729 Standard Practice for Visual Appraisal of Colors and Color Differences of Diffusely-Illuminated Opaque Material (Práctica estándar para la evaluación visual de los colores y las diferencias de color de materiales opacos iluminados difusamente) y se identifica en la sección 6.1.2.".6.1.2 Condiciones fotométricas: Para la evaluación crítica de las diferencias de color de materiales de luminosidad media, la iluminación en el centro de la zona de observación debe ser de 1080 a 1340 lx (100 a 125 fc). Para la evaluación general de materiales de luminosidad media, la iluminación estará comprendida entre 810 y 1880 lx, (75 y 175 fc). En cualquier caso, para la visualización de materiales muy claros, la iluminación puede ser tan baja como 540 lx (50 fc), y para la visualización de materiales muy oscuros puede ser tan alta como 2150 lx (200 fc). Este mayor nivel de iluminación suele obtenerse acercando las muestras a la fuente".

Si quieres medir el nivel de lux en una cabina de luz, debes comprar un luxómetro (busca en Internet "luxómetro" y encontrarás muchos).

La emitancia luminosa de una lámpara en una caja de luz reducirá su potencia con el tiempo, hasta un 50%. Normalmente, las lámparas son tubos fluorescentes D65 estándar de 4 pies que pueden sustituirse. La sustitución de las lámparas debería devolver la conformidad a una cabina de luz en términos de cantidad de potencia, ya que el requisito de potencia lux de 810 a 1880 lux es bastante amplio.

En la colorimetría industrial de materiales no luminosos de garantía de calidad, se asume que la luz reflejada o transmitida a través de una superficie es relativamente uniforme, con sólo componentes difusos y especulares. Para promover la concordancia entre instrumentos, las geometrías CIE para recoger la señal reflejada o transmitida de los materiales no luminosos están normalizadas en tipos de esfera direccional y difusa.

Los materiales prismáticos de señalización vial tienden a reflejar la luz más en una dirección retrorreflectante que en cualquier otra. Este es el tipo de material en el que sería útil conocer un perfil de dispersión BRDF en la fase de investigación.

HunterLab no suministra normas de transmisión de filtros de vidrio o plástico, pero aquí tiene algunas fuentes.

HunterLab siempre anima a sus clientes a utilizar regularmente las opciones de diagnóstico que acompañan a nuestros instrumentos de esfera para verificar su rendimiento a lo largo del tiempo.

1. Repetibilidad a corto plazo en la baldosa blanca para verificar que la electrónica del instrumento está en buen estado.
2. Prueba de teja verde para verificar que el instrumento no ha cambiado su rendimiento fotométrico a largo plazo.
3. Prueba de Filtro Didimio para verificar que el instrumento no ha cambiado en su rendimiento de longitud de onda a largo plazo.

Los filtros de transmisión adicionales pueden proporcionar un nivel extra de validación especialmente relacionado con la medición de muestras sólidas transparentes (vaya aquí para estándares de líquidos transparentes). He aquí tres situaciones en las que disponer de uno o más filtros de transmisión adicionales podría ser útil:

1. Cuando su producto es un sólido transparente, disponer de un filtro de vidrio más estable, duradero, limpiable y uniforme que sirva como filtro de comprobación de la cualificación del rendimiento PQ puede validar el proceso de medición. Cada día, tras la normalización, los operarios pueden leer el filtro de control y compararlo con los valores de referencia medidos en las mismas escalas de color que el producto. Si los valores leídos coinciden con los valores de referencia, el operario y el instrumento están cualificados para medir muestras de producción.
2. Se puede obtener una confianza adicional en el proceso de medición midiendo el color de un filtro de vidrio uniforme, de color similar al del producto, a lo largo del tiempo. No tiene por qué ser el mismo color, sólo en la misma zona del espacio de color. Documentar los resultados del filtro a lo largo del tiempo ayuda a verificar que el color del producto que se mide hoy es el mismo que se midió hace semanas, meses o años.
3. Cuando se lleva a cabo un estudio de concordancia entre instrumentos de mediciones del color de transmisión tomadas en un producto sólido transparente en varios sitios, la inclusión de un filtro de vidrio puede permitir detectar fácilmente los sitios atípicos. Los filtros de vidrio (los mejores) o de plástico serán más uniformes y estables que el producto. Todos los centros deberían coincidir en un filtro de vidrio uniforme de color similar al del producto. Si no es así, el problema habitual es que los sitios atípicos no tienen su instrumento configurado correctamente para la medición. Si un sitio es un valor atípico en el filtro de comprobación, sus mediciones del producto también son sospechosas. Detener la prueba en este punto y averiguar qué está mal es el mejor camino a seguir.

Mantequilla de cacahuete comercial

Comprender las calificaciones del USDA y el papel de las normas de color en la evaluación

El sistema de calidad del USDA asigna a la mantequilla de cacahuete calificaciones de calidad de Grado A, Grado B y Otros del USDA basadas en 4 atributos que suman 100 puntos.

Color - 20 puntos

Coherencia - 20 puntos

Ausencia de defectos - 30 puntos

Sabor y aroma - 30 puntos

Las cuatro características de calidad se basan en la calificación sensorial, pero el color puede cuantificarse.

Los Estándares de Color de la Mantequilla de Cacahuete USDA son un conjunto de 4 fichas de plástico que sirven como guías visuales utilizadas para definir el color de la mantequilla de cacahuete procesada definiendo el Grado A USDA (2 a 3 Marrón Medio) entre demasiado claro (1 Marrón Claro) y demasiado oscuro Grado B USDA (4 Marrón Oscuro).

Normas de color de la mantequilla de cacahuete del USDA

El documento de referencia para estas normas de color de la mantequilla de cacahuete de EE.UU. es:

Normas de EE.UU. para los grados de mantequilla de cacahuete - 5 de febrero de 1972
Disponible en Internet como Norma Federal de EE.UU. de USDA/AMS GSA Washington, DC EE.UU. www.ams.usda.gov

La información sobre este método procede de:

Processed Products Branch
Fruit and Vegetable Division, AMS
U.S. Department of Agriculture
Washington, D.C. 20090-6456 USA
www.ams.usda.gov

Transición del carbonato de magnesio al difusor de reflexión perfecta PRD para la calibración de la reflectancia

Para medir el brillo de algunos materiales, algunos métodos industriales anticuados citan un estándar de bloque de Carbonato de Magnesio que debe ajustarse a Y = 100% en reflectancia. Este es un estándar muy antiguo y HunterLab no recomienda su uso.

En su lugar, los usuarios deben actualizar sus métodos a la norma actual de la industria de un difusor de reflexión perfecta PRD como el 100% en la parte superior de la escala de reflectancia. Una placa de carbonato de magnesio se leerá ligeramente por debajo de un estándar PRD, por lo general alrededor del 97%.

Si está decidido a utilizar un Carbonato de Magnesio en la parte superior de la escala, puede encontrar una fuente de Carbonato de Magnesio en polvo que puede ser prensado en una placa en:

Carbonato de magnesio, pentahidrato, polvo blanco
(Magnesita, sal de magnesio del ácido carbónico)
4Mg(CO3)-Mg(OH)2-5H2O

Fisher Scientific
Pittsburgh, PA USA
www.fishersci.com
Product # S25399

FAQ: ".... el esquema del principio de medición muestra otra forma de luz (fuente de luz -> muestra -> esfera -> detector) que nuestra Vista (fuente de luz -> esfera -> muestra -> detector). Por favor, ¿puede explicarme la diferencia entre ambas construcciones? ¿diferencia entre ambos resultados de medición?"

Describe el concepto de equivalencia de geometrías inversas para instrumentos de medida de color en reflectancia donde la fuente de luz -> esfera -> muestra -> detector en una geometría CIE difusa d:8 es equivalente a la fuente de luz -> muestra -> esfera -> detector de una geometría 8:d. El mismo concepto se aplica a las geometrías CIE direccionales 45:0 y 0:45.

Un instrumento con geometría direccional 45:0 a la izquierda coincide con la condición de visión del técnico en la ventana, y es equivalente a la geometría 0:45 a la derecha que coincide con el técnico que ve las muestras en la caja de luz.

Cuando se mira una muestra de color, el color que se percibe depende de la geometría de la forma en que se mira: dónde está la fuente de luz blanca, dónde se está de pie y dónde está la muestra.

Para medir un color tal y como usted lo percibe, la geometría del instrumento debe coincidir con la forma en que usted ve la muestra. La geometría de un instrumento CIE es una definición formal de las posiciones relativas de la fuente de luz, el plano de la muestra y el detector entre sí.

Existen dos categorías principales con 2 geometrías equivalentes cada una: difusa d:8 (la más común) y 8:d y direccional 45:0 (la más común) y 0:45.

El documento de referencia que define la escala visual EP Opalescence es:

EP 2.2 Métodos físicos y físico-químicos para el color y la opalescencia

EP - Farmacopea Europea, Sección 2.2 Métodos físicos y físico-químicos, Unidad Farmacopea Europea, Estrasburgo, Francia (1997: 15-16) www.pheur.org

Este método describe la evaluación visual de la dispersión u opalescencia en líquidos casi transparentes, típicamente farmacéuticos, en relación con el agua destilada que es un transparente perfecto.

Existen dos tipos de estándares físicos líquidos para la turbidez visual o la opalescencia: la solución de formacina (con o sin estabilizador) y las perlas de polímero (microesferas de poliestireno). La solución de formacina es el estándar histórico de dispersión de líquidos, pero las perlas de polímero se consideran más estables y homogéneas.

La sección 2.2.1 Claridad y grado de opalescencia de los líquidos de la 4ª edición del PE define una Suspensión líquida opalescente primaria de Formazina (clasificada a 4000 NTU según la 5ª edición del PE) como una solución de sulfato de hidracina y solución de hesametilentetramina que es estable durante 2 meses almacenada en vidrio.

La 4ª edición del PE define además un Estándar de opalescencia de formacina (valorado en 60 NTU según la 5ª edición del PE) como una dilución de 15,0 ml de la suspensión líquida opalescente primaria de formacina (4000 NTU) en 1000,0 ml de agua. Esta suspensión debe estar recién preparada y almacenada durante no más de 24 horas.

Para hacer las Suspensiones de Referencia EP o Estándares de Opalescencia OP, el Estándar de Opalescencia Formazina (60 NTU) se mezcla con agua destilada en las siguientes proporciones para definir 4 niveles de Estándares de Opalescencia EPOP líquidos. El agua destilada es nominalmente un quinto estándar EPOP que define la ausencia de opalescencia o dispersión.

Tabla 2.2.1-1 Estándares EPOPIIIIIIIV Estándar de formacina de opalescencia (60 NTU)0,0 ml5,0 ml10,0 ml30,0 ml50,0 mlAgua destilada (llenar hasta la marca de 100,0 ml)100,0 ml95,0 ml90,0 ml70,0 ml50,0 mlNTU Rating361830