Farbqualitätskontrolle bei der Pulverbeschichtung von Metallsubstraten schafft einen Wettbewerbsvorteil

Ist das Bananengelb oder Nillawaffelgelb? Ein Spektralphotometer könnte das feststellen. Bildnachweis: Flickr User: Travis Ekmark. (CC BY 2.0)

Sie haben dreihundert Klimagerätegehäuse in Lagercontainern auf dem Hof. "Tut mir leid, die können wir nicht annehmen", sagt der Kundenvertreter. "Ich persönlich finde, grau ist grau, aber ich muss mich an die Vorschriften halten. Ich weiß, dass die Nacharbeit mühsam ist, aber die Einheiten müssen den Spezifikationen entsprechen, damit ich sie annehmen kann. Können Sie sich darum kümmern? Danke." Sie fährt weg, die Reifen wirbeln Steine und Staub auf, und auf dem Hof stehen immer noch dreihundert Gehäuse. Du fischst dein Telefon aus der Tasche und wählst. "Bill? Wir müssen ein bisschen umräumen."

Nicht alle Käufer von pulverbeschichteten Produkten sind so wählerisch, was ihre Farben angeht; viele Kunden sind froh, wenn sie aus vorgemischten Optionen oder allgemeinen Mustern wählen können. Daher hat sich die spektralphotometrische Analyse als Methode der Farbqualitätskontrolle noch nicht auf dem Markt durchgesetzt. Aber für Besitzer und Betreiber von Pulverbeschichtungsanlagen, die einen Wettbewerbsvorteil suchen, stellt die Spektralphotometrie eine Möglichkeit dar, sich von der Konkurrenz abzuheben und gleichzeitig den eigenen Betrieb zu erweitern.

Farbpräzision bietet Chancen für Pulverbeschichtungsanlagen

Wenn Sie hoffen, Kunden mit strengen Standards für die Farbqualitätskontrolle zu gewinnen, ist die spektralphotometrische Analyse bereits unerlässlich, da Sie ohne diese Fähigkeit nicht in der Lage sein werden, sich um Angebote zu bewerben.1

Und da die Pulverbeschichtung aufgrund ihrer ökonomischen, ökologischen, mechanischen, sicherheitstechnischen und effizienten Vorteile gegenüber herkömmlichen VOC-Flüssiglacken immer beliebter wird,2 sehen wir, dass immer mehr Anwendungen, die früher mit Flüssiglack beschichtet wurden, umgestellt werden - darunter auch Anwendungen für eine Reihe von Designer- und Spezialprodukten. Unternehmen wie der österreichische Möbeldesigner Finima3 haben bereits auf Pulverbeschichtung umgestellt, und um Angebote für ähnliche High-End-Anwendungen zu erhalten, müssen Sie die Produktfarbe genauestens kontrollieren und einzigartige Farbkonfigurationen anbieten können.

Spektralphotometrische Überlegenheit bei der Kontrolle der Farbqualität

Die Herausforderung besteht natürlich darin, dass es bei der Pulverbeschichtung häufig zu Farbschwankungen kommt. Viele Variablen, die über die Farbe des Pigments und den Glanz der Oberfläche hinausgehen, beeinflussen das Erscheinungsbild des Produkts, darunter die Tiefe des Films, die Opazität der Beschichtung, die Sauberkeit der Auftragskammer, die Qualität der Vorbehandlung, die Einbrenntemperatur und -dauer und sogar die Kreuzkontamination durch unsachgemäße Farbwechsel.4 Daher ist die passive Farbkontrolle im Grunde unwirksam.

Zwar gibt es neben der Spektralphotometrie auch andere aktive Methoden der Farbqualitätskontrolle - ob Sie nun Proben an Ihre Kunden versenden oder visuelle Kontrollen durchführen -, doch die spektralphotometrische Analyse übertrifft diese Methoden in puncto Genauigkeit und Effizienz bei weitem. Der Versand von Mustern an den Kunden garantiert zwar die Freigabe, doch muss jede Charge einzeln vorbereitet werden, was Ressourcen vergeudet, die anderweitig eingesetzt werden könnten.

Ein visueller Vergleich des Produkts mit einer Standard-Testtafel ermöglicht eine ungefähre Einschätzung, ob eine Farbe korrekt ist, aber auch diese Methode ist fehleranfällig. Auch die Beleuchtung spielt eine große Rolle bei der Farbwahrnehmung - eine perfekte Übereinstimmung unter Leuchtstoffröhren in der Fabrik kann bei Tageslicht, LED- oder Glühlampenbeleuchtung um mehrere Nuancen abweichen.

Spektralphotometer wie das Agera von HunterLab können jedoch die Erscheinungsmerkmale der Standardbeschichtung im Vergleich zur Produktbeschichtung objektiv bestimmen und sogar simulieren, wie sich das Erscheinungsbild bei unterschiedlicher Beleuchtung verändern würde. 

Spektralphotometer kontrollieren die Beleuchtungsbedingungen bei der Messung von Proben und schließen so die Möglichkeit von Fehlern aufgrund unterschiedlicher Bedingungen aus. Mit der numerischen Analyse können Sie auch die Gleichmäßigkeit der Anwendung bei Ihren Produkten prüfen, so dass Sie kleinste Abweichungen erkennen können.

Designer können ungewöhnliche Farbtöne vorgeben, die nicht allgemein üblich sind. Bildnachweis: Flickr-Benutzer Katie Spence. (CC BY 2.0)

Mit Spektralphotometern wettbewerbsfähig bleiben

Wenn Sie eine fertige Produktcharge in der falschen Farbe an einen Ihrer Kunden schicken, sind Sie letztendlich für die nicht erfolgte Lieferung verantwortlich. Im besten Fall bedeutet dies, dass Sie Ihren Zeitplan anpassen müssen, um die Produkte neu zu beschichten - im schlimmsten Fall könnte es den Kauf und die Beschichtung neuer Produkte erfordern. Zusammen mit dem logistischen Aufwand, der mit der Umstellung eines vollen Produktionsplans verbunden ist, kann sich jeder Fehler erheblich auf den Gewinn Ihres Unternehmens auswirken.5

Mit Spektralphotometern kann sich Ihr Pulverbeschichtungsunternehmen für Verträge mit Kunden qualifizieren, die hohe Farbanforderungen stellen, und so Ihren potenziellen Marktanteil erhöhen. Diese Instrumente sind ein effizientes Mittel, um die Produktfreigabe sicherzustellen, und können Abfall und Nacharbeit reduzieren. Weitere Informationen über das richtige Spektralphotometriesystem für Ihren Produktionsprozess erhalten Sie von den Experten von HunterLab. Wir sind ein führender Hersteller von Tisch- und Handspektralphotometern für die Farben- und Lackindustrie und sind stolz darauf, einen beispiellosen Kundensupport zu bieten.