Wie Spektralphotometer den Nagellackherstellern helfen können, die Spezifikationen der Designer zu erfüllen

"Komm schon, Lillian, such dir einfach eine aus", sagt Jim. "Das ist doch nicht so wichtig. Wir sollten nicht jedes Mal eine halbe Stunde im Walgreens verbringen müssen." Lillian ignoriert ihn und fährt fort, eine Flasche mit metallisch blauem Nagellack und eine Flasche mit legierungsblauem Nagellack zu begutachten, wobei sie das Gesicht vor Konzentration verzieht. Jim schaut auf seine Uhr. Er hat den Anpfiff bereits verpasst. "Lillian, komm schon", sagt er. "Sie sind beide blau." Lillian ballt ihre Fäuste um die Flasche. "Da-ad!", jammert sie. "Nein, sind sie NICHT! Du verstehst nicht !"

Was Jim nicht versteht, verstehen die Nagellackhersteller schon1: Sie sind nicht dieselbe Farbe. Da große und kleine Designer jedes Jahr Mischungen von einem Dutzend bis zu einigen Hundert verschiedenen Farben bestellen, müssen die Hersteller in der Lage sein, winzige Unterschiede in Schattierung, Glanz und Schimmer des Nagellacks zu unterscheiden und zuverlässig zu produzieren. Wenn Jims Augen den Unterschied nicht erkennen können, können es die Designer. Und Hersteller, die dazu nicht in der Lage sind, verlieren viel mehr als nur das erste Quartal; Chargen, die nicht den Farbstandards entsprechen, verursachen Produktionszeitverluste und eine Verschwendung von Materialien, die nicht wiederverwendet werden können. Aus diesem Grund ist eine sorgfältige spektralfotometrische Messung ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses eines Nagellackherstellers.

Metallic-Farbtöne unterscheiden sich in Glanz und Schimmer. Bildnachweis: Flickr User Justiff Jones. (CC BY 2.0)

Spektralphotometer sorgen für objektive Farbkommunikation mit Designern

Die Herstellung von Nagellack ist ein Prozess mit nur wenigen Schritten2. Flüssige und pulverförmige Zutaten werden gemischt, gerührt und in Flaschen abgefüllt. Die Zutaten kommen in die Maschine und der Nagellack kommt heraus. Der Teufel steckt im Detail.

Das erste Hindernis bei der Umsetzung Ihrer vom Labor abgeleiteten Rezeptur im großen Maßstab ist die Kommunikation. Ohne objektive, numerische Standards, die als Richtlinien dienen können, sind Sie dem Risiko ausgesetzt, dass Chargen aufgrund einer subjektiven Farbanalyse fehlschlagen. Selbst wenn man die Farbe einer Charge mit einem gedruckten Muster vergleicht, können Beleuchtungsunterschiede dazu führen, dass menschliche Prüfer unterschiedliche Farben sehen. Auf Papier oder Kunststoff gedruckte Farbmuster können sich in ihrer Deckkraft von flüssigem Nagellack unterscheiden, so dass der Farbabgleich zwangsläufig ungenau ist. Darüber hinaus erfordert die schiere Menge an verschiedenen Farbtönen, die jedes Jahr von den Designern produziert werden, eine feine Unterscheidung zwischen den Farbtönen dieses Jahres, den Farbtönen des letzten Jahres und den Farbtönen konkurrierender Designer. Die Unterscheidung zwischen diesen erfordert eine Verfeinerung der Erkennung, die für das bloße Auge schwierig ist.

HunterLab-Spektralphotometer bewerten Farben auf einer objektiven Drei-Koordinaten-Skala nach Farbton, Wert und Buntheit. Bei bestimmten Optiken können auch die Auswirkungen von Glanz, Schimmer und Textur berücksichtigt werden. Durch die Vereinfachung der Farbspezifikationen mit der CIE-Dreikoordinatenskala L*a*b* können die Hersteller objektive numerische Zielvorgaben festlegen, die sie erreichen müssen. Anschließend können Proben aus jeder Bulk-Charge getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Farbstandard erfüllen, bevor die Charge in Flaschen abgefüllt wird. Auf diese Weise wird die Verschwendung von Zeit und Material in der Abfüllphase vermieden und die teure Entsorgung von Sondermüll4 reduziert.  

Jedes Jahr werden Hunderte von neuen Farben festgelegt. Bildnachweis: Flickr User Travis Wise (CC BY 2.0)

Fehlerbehebung bei der Ausführung von Konstruktionsformeln mit spektralphotometrischem Assay

Auch wenn der Prozess nur wenige Schritte umfasst, können viele Probleme auftreten, die die korrekte Ausführung der Rezeptur eines Designers beeinträchtigen. Unterschiede bei den Lieferanten von Materialien wie Farbstoffen, Lösungsmitteln oder Harzen5 oder bei den Lieferanten der Lieferanten können zu leichten Farbveränderungen in einer Mischung führen. Rückstände aus früheren Chargen in der Mischkammer oder in den Injektionsschläuchen können eine neue Charge verunreinigen. Ein Spektralphotometer kann solche Probleme zwar nicht verhindern, aber es kann die Ergebnisse beurteilen, bevor sie in die Abfüllphase gelangen, und so Geld für verschwendetes Glas und Pinsel sparen. Außerdem kann die spektralphotometrische Bewertung dabei helfen, festzustellen, wo im Prozess etwas schief gelaufen ist, z. B. durch das Aufspüren von Farbresten aus früheren Chargen, und so den Betrieb insgesamt verbessern.

Jedes Gerät ist nur so gut wie sein Bediener, und es muss darauf geachtet werden, dass ein Spektralphotometer korrekt verwendet wird, um eine ordnungsgemäße Probenmessung zu gewährleisten. Die Beleuchtungseinstellungen sollten zwischen dem Entwickler und dem Hersteller sowie zwischen den einzelnen Geräten innerhalb eines Betriebs standardisiert werden. Wir empfehlen ein Gerät mit d/8°-Optik, wie das UltraScan VIS, um Sie bei diesen Messungen zu unterstützen. Wenn Sie mehr über die richtige Instrumentierung und die Verwendungsverfahren für die Messung von Nagellack erfahren möchten, kontaktieren Sie die Experten von HunterLab.