Reduzierung der Prozessschwankungen bei Kakaopulver mit Farbspektralphotometern

Die Verarbeitung von rohen Kakaobohnen zu Pulver umfasst viele Schritte. Geringfügige Abweichungen in jeder Phase können zu Unterschieden im Endprodukt führen. Als Qualitätsmanager in der Kakaoproduktion versuchen Sie, Prozessabweichungen zu vermeiden, die die Qualität des Kakaopulvers beeinträchtigen könnten. 

Ein Spektralphotometer ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die Qualitätskontrolle von Kakao. Mit ihm können Sie die Farbe des Pulvers und seiner Rohzutaten quantifizieren, um etwaige Unterschiede festzustellen. Durch die Auswertung der Farbdaten in verschiedenen Phasen können Sie erkennen, wo Abweichungen auftreten, und Ihre Prozesse entsprechend anpassen. 

Verständnis der Prozessschwankungen bei der Kakaopulverherstellung

Prozessschwankungen beziehen sich auf Schwankungen während der Produktion, die zu Abweichungen vom erwarteten Ergebnis führen können. Bei der Kakaopulverherstellung können Schwankungen beispielsweise eine höhere Rösttemperatur sein, wodurch ein dunkleres Pulver entsteht. Einige Arten von Prozessschwankungen treten natürlich auf und führen zu keiner wesentlichen Veränderung des Endprodukts. In schwerwiegenderen Fällen können Schwankungen jedoch zu erheblichen Veränderungen führen, die die Entsorgung einer Charge oder zusätzlichen Zeitaufwand für deren Behebung erforderlich machen. 

Wo treten Prozessschwankungen auf?

Die Herstellung von Kakaopulver umfasst zahlreiche Schritte, bei denen bereits geringfügige Änderungen Auswirkungen auf das Ergebnis haben können. Prozessschwankungen können verschiedene Ursachen haben, darunter mangelnde Standardisierung, menschliches Versagen oder zufällige Schwankungen. 

Einige Beispiele für Prozessschwankungen, die das Aussehen beeinflussen, sind:

• Rohstoffe: Kakaobohnen weisen eine natürliche genetische Vielfalt auf, die sich auf die Farbe auswirkt. 
• Verarbeitung: Veränderungen hinsichtlich Zeit, Temperatur oder anderer Faktoren während der Fermentierung, Trocknung, Röstung und Mahlung können das Aussehen verändern. 
• Chemische Behandlungen: Kakaopulver nach holländischer Art wird alkalisiert, wodurch es dunkler erscheint. Veränderungen bei der Alkalisierung können die Helligkeit beeinflussen. 
• Standardisierung der Ausrüstung: Röster und Mühlen arbeiten je nach Verunreinigungen aus früheren Chargen oder Änderungen der Einstellungen unterschiedlich.

Umgebungsfaktoren: Temperatur, Feuchtigkeit und andere Faktoren beeinflussen das Aussehen, wenn sie während der Trocknung und Lagerung auftreten.

Wie Variationen das Endprodukt beeinflussen

Produktionsschwankungen können die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit mit dem Endprodukt beeinflussen. Beispielsweise kann zu viel Sonnenlicht während der Lagerung die Farbe von Kakaopulver aufhellen, was die Wahrnehmung der Produktqualität durch die Kunden beeinträchtigt und ihre Kaufentscheidung beeinflusst.

Wenn sie das nächste Mal diese Backzutat kaufen, vermeiden sie möglicherweise eine bestimmte Marke aufgrund der Abweichungen, die sie beim letzten Kauf festgestellt haben. Eine konsistente, hochwertige Kakaopulverherstellung hilft Ihnen, sich in einem wettbewerbsintensiven Markt abzuheben. Die Verbraucher werden Ihre Marke schätzen und sie eher für ihre Backzwecke wählen. 

Zufällige Prozessschwankungen bei der Kakaoproduktion mit dem ColorFlex L2 Spektralphotometer

Bei der Herstellung von Kakaopulver treten naturgemäß gewisse Schwankungen auf, aber durch die Integration eines Farbspektralphotometers wie dem leistungsstarken ColorFlex L2 in Ihren Arbeitsablauf können Sie einen festgelegten Standard einhalten. Mit dieser Lösung können Sie die Farbe von Proben während des gesamten Produktionsprozesses messen, von den rohen Bohnen bis zum fertigen Pulver. 

Wir haben den ColorFlex L2 als ultimativen Partner für die Qualitätssicherung in der Kakaopulverherstellung entwickelt, mit unübertroffenen Funktionen und Vorteilen. Zu den zahlreichen Vorteilen dieses Geräts gehören:

• Außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit: Unser Farbspektralphotometer der nächsten Generation ist sofort einsatzbereit und dank vereinfachter integrierter Schulungsanleitungen können Ihre Benutzer es innerhalb weniger Minuten mit minimalem Schulungsaufwand sicher bedienen. 
• Unterstützung für schnellere Entscheidungen zur Qualitätskontrolle: Die integrierte hochauflösende Kamera und die Bildaufzeichnungsfunktion ermöglichen schnelle, datengestützte Qualitätsentscheidungen, die Produktionsengpässe und potenziellen Materialverlust reduzieren.
• Stand-alone-Funktionalität: Der ColorFlex L2 ist eine vollständig unabhängige Farb-Workstation – es müssen keine zusätzlichen PCs oder Laptops angeschlossen werden.
• Verbesserte Essentials L2-Software: Wir haben die integrierte Software für die Analyse mehrerer Tristimulus- und Spektraldatensätze aktualisiert.
• Beispiellose Konnektivität: Die Datenmigration und der Export zu statistischen Prozesskontrollen (SPCs) und Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS) erfolgen nahtlos dank einer umfassenden Auswahl an Konnektivitätsoptionen.
• Lange Lebensdauer: Wie alle Farbmesslösungen von HunterLab ist auch das ColorFlex L2 für anspruchsvolle Produktionsumgebungen ausgelegt. Unsere neueste Farbmesslösung verfügt über industrielles Glas und ein versiegeltes, auslaufsicheres Gehäuse.
• Zuverlässige Leistung: Integrierte Diagnosefunktionen sorgen dafür, dass Ihr Gerät stets die optimale Leistung erbringt und langfristig zuverlässig funktioniert.

Wie man ColorFlex L2 in jede Produktionsphase implementiert

Unser innovatives ColorFlex L2-Spektralphotometer bietet Ihnen in jeder Produktionsphase einen Mehrwert, da es über eine umfangreiche integrierte Bibliothek mit den in der Branche am häufigsten verwendeten Bewertungen und Indizes verfügt. Sie müssen lediglich die für Ihre Anwendung geeignete Bewertung auswählen, die Taste drücken und innerhalb weniger Sekunden feststellen, ob Ihr Produkt innerhalb der Toleranzen liegt. Hier erfahren Sie, wie Sie dieses Tool in verschiedenen Phasen der Kakaobohnenverarbeitung einsetzen können.

1. Rohe Bohnen

Die ursprüngliche Farbe der Rohbohnen liefert ein Basisprofil. Wenn Sie erhebliche Farbabweichungen bei den Rohbohnen feststellen, können Sie daraus ableiten, ob und wo Sie Ihre Prozesse anpassen müssen.

2. Gärung

In dieser Phase kommt es zu Farbveränderungen, da die Fruchtfleischmasse abfließt und sich das Aroma zu entwickeln beginnt. Durch regelmäßige Bewertung der Proben während der Gärung können Sie die Veränderungen in der Farbentwicklung besser nachvollziehen und Ihre Strategien gegebenenfalls anpassen.

3. Trocknen

In dieser Phase verlieren die Bohnen durch die Hitzeeinwirkung den größten Teil ihrer Feuchtigkeit. Der ColorFlex L2 hilft dabei, den Trocknungsprozess zu optimieren, um eine gleichmäßige Trocknung und konsistente Farbergebnisse zu gewährleisten.

4. Rösten

Wenn Ihr Herstellungsprozess mit getrockneten Bohnen beginnt, unterstützt eine Farbbewertung vor dem Rösten eine bessere Beschaffung und Qualitätssicherung der Rohstoffe. Bohnen, die die Bewertung bestehen, können in die Produktion weitergeleitet werden, wo Sie jede Charge erneut auf die Einhaltung der Toleranzen prüfen können. Unerwartete Daten ermöglichen frühzeitige Prozessanpassungen, sodass Sie das gewünschte Erscheinungsbild erzielen und gleichzeitig den Ausschuss minimieren können.

5. Schleifen

In dieser Phase durchlaufen die Nibs zahlreiche Veränderungen, wie beispielsweise eine Alkalisierung, um den Säuregehalt zu reduzieren und eine dunklere Farbe zu erzielen. Mit dem ColorFlex L2 können Sie die Konsistenz der Spektraldaten in jedem Schritt überprüfen, vom Fruchtfleisch bis zum Pulver. Seine Farbmessfunktionen können Probleme wie ungleichmäßiges Mahlen aufdecken, die zu Unterschieden im Aussehen führen können. Bei der Herstellung von holländischem oder schwarzem Kakao sorgt dieses Gerät dafür, dass Sie die von den Verbrauchern erwartete tiefe Farbe erhalten.

6. Verpackung und Lagerung

Sobald Sie das fertige Pulver haben, prüfen Sie die Farbe jeder Charge mit dem ColorFlex L2, um eventuelle Abweichungen während der Verpackung festzustellen. 

Wenn das Pulver vor dem Versand einige Zeit gelagert wird, überprüfen Sie regelmäßig die Farbe, um sicherzustellen, dass die chromatische Qualität erhalten bleibt. Sie können die Lagertemperatur, Luftfeuchtigkeit und Lichtverhältnisse nach Bedarf anpassen, um Abweichungen zu reduzieren. 

Fügen Sie ColorFlex L2 zu Ihren Produktionsprozessen hinzu

Wir bei HunterLab sind Branchenexperten mit über 70 Jahren Erfahrung in der Farbmessung. Unser ColorFlex L2 hilft dabei, genaue und objektive Entscheidungen zur Farbqualität bei Kakaopulvern zu treffen, sodass Hersteller Prozessschwankungen reduzieren können. Kontaktieren Sie uns online für weitere Informationen oder eine Bestellberatung.