Spektralphotometer helfen Herstellern, Verkehrsleitkegel sicherheitsorange zu halten

Wenn ich durch mein Viertel spaziere, kann ich mich ein wenig in meinen Gedanken verlieren. Irgendwie blende ich den ganzen Trubel der geschäftigen Fußgänger und Lieferwagen aus, die sich auf dem engen Platz tummeln. Neulich ging ich auf diese Weise spazieren, ohne auf meine Umgebung zu achten, als ich auf meinem Weg einen orangefarbenen Verkehrskegel entdeckte. Er ragte direkt heraus. Ich blieb stehen und schaute mich um, und das war auch gut so. Eine Gruppe von Arbeitern war dabei, Äste von dem Baum über mir zu entfernen. Das mechanische Dröhnen, das ich irgendwie ignoriert hatte, war eine Holzhackmaschine, die einen fünfzehn Fuß langen Ast von einem Catalpa-Baum fraß. Hätte ich den Kegel nicht gesehen, wäre ich von den Arbeitern angeschrien worden (und die kennen einige bunte Wörter). Oder schlimmer noch, ich hätte von einem herabfallenden Ast getroffen werden können.

Verkehrsleitkegel helfen Fußgängern und Autofahrern, gefährliche Stellen zu vermeiden. Bildnachweis: Flickr User D Coetzee (CC BY 2.0)

Hersteller produzieren orangefarbene Verkehrsleitkegel, um Farbstandards zu erfüllen

Wenn Sie Verkehrsleitkegel herstellen, wissen Sie, dass es strenge Maßnahmen zur Qualitätskontrolle der Farbe gibt, um sicherzustellen, dass Ihre Leitkegel den Anforderungen entsprechen. Das liegt daran, dass orangefarbene Verkehrsleitkegel zwingend sicherheitsorange sein müssen. Das hat einen guten Grund: Diese Farbe ist leicht zu erkennen. Orange ist aus größerer Entfernung1 sichtbar als jede andere Farbe außer Rot. Außerdem hebt sich Orange gut von den natürlichen Blau- und Grüntönen des Himmels und der Vegetation ab. Es hebt sich sogar von den stumpfen Grau- und Brauntönen der städtischen Umwelt ab. Unternehmen und Behörden, die Verkehrsleitkegel verwenden, stellen daher strenge Anforderungen an die zulässigen Farben. Wenn Sie diese Anforderungen nicht erfüllen, kann es zu Streitigkeiten über zurückgewiesene Sendungen kommen.

Nicht jeder Kegel, der aus dem Spritzguss- oder Fließpressverfahren hervorgeht, hat die gleiche Farbe. Von Charge zu Charge können Unterschiede im Basismaterial und in der Farbstoffversorgung zu Mischungen mit abweichenden Farben führen. Auch Temperaturschwankungen oder unterschiedliche Heiz- und Kühlzeiten können sich auf die Dispersionsrate auswirken und zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Farbstoffe führen. Rückstände aus früheren Chargen und Verunreinigungen in den Injektoren, im Mischbehälter oder in der Form können dazu führen, dass die endgültige Farbe nicht den Toleranzstandards entspricht. Sogar innerhalb einer Charge können ungleichmäßige Verteilung, Unstimmigkeiten zwischen den Farbträgerharzen und ineffiziente Schneckenkonstruktionen zu deutlichen Farbabweichungen führen. Die Hersteller müssen aufmerksame Qualitätskontrollverfahren einführen, um alle Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren, bevor sie an den Kunden gesendet werden.

Es ist schwer, den Verkehrskegel nicht zu sehen. Bildnachweis: Flickr User CodyJung (CC BY 2.0)

Spektralphotometer sind für eine effiziente Farbqualitätskontrolle unerlässlich

Um ein Farbqualitätskontrollsystem effizient zu betreiben, ist es wichtig, spezifische Toleranzen zu haben, um die gewünschte Farbe zu definieren. Das CIELAB-System weist der Farbe einen numerischen Wert zu. Wenn wir eine Zahl haben, können wir Akzeptanzgrenzen festlegen. Der CIELAB-Wert eines Objekts kann mit einem Spektralphotometer, das das reflektierte Licht misst, genau und objektiv beurteilt werden. Die Verwendung eines Spektralphotometers zur Messung von Verkehrsleitkegeln stellt sicher, dass Kegel, die nicht der Norm entsprechen, nicht an einen Kunden ausgeliefert werden.

Die menschliche Farbwahrnehmung ist subjektiv. Was eine Person als passend zu einem Farbmuster empfindet, kann sich von der Meinung einer anderen Person unterscheiden. Auch die Lichtverhältnisse verändern die Farbwahrnehmung; Zapfen in einem von Leuchtstoffröhren beleuchteten Lagerhaus erscheinen in einer anderen Farbe als Zapfen bei hellem Tageslicht. Jeder dieser Umstände kann dazu führen, dass menschliche Farbkontrollanalytiker Fehler machen, indem sie entweder falschfarbige Zapfen durchlassen oder farbige Zapfen ablehnen. Ein Spektralphotometer kontrolliert diese Variablen mit standardisierten Detektoren und standardisierten Beleuchtungseinstellungen und beseitigt so Subjektivität und Risiko aus dem Qualitätskontrollprozess.

Noch besser ist, dass Spektralphotometer zur Messung von Proben der laufenden Chargen verwendet werden können. Durch den Vergleich mit zuvor aufgezeichneten Standards können die Hersteller feststellen, ob eine Charge in der richtigen Farbe aushärten wird. Wenn die Charge nicht richtig aushärtet, können Anpassungen vorgenommen werden, ohne dass Zeit und Energie für das Schleifen und die erneute Verarbeitung des Kunststoffs zu neuen Tüten verschwendet werden muss. Außerdem verbessern objektive Daten die Buchführung und die Selbsterkenntnis eines Unternehmens. Die Ausschussrate kann sorgfältiger analysiert und mit Daten aus anderen Systemen korreliert werden, um systemische Ineffizienzen aufzudecken. Effizientere Systeme können zu weniger Ausfallzeiten und mehr Kapazität für Aufträge führen.

Hersteller, die Spektralphotometer als Teil eines sorgfältigen, aufmerksamen Farbqualitätskontrollverfahrens einsetzen, sind in der Lage, fehlerhafte Lieferungen zu vermeiden und ihre Ausschussquote zu senken. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, welche Art von Spektralphotometer für Ihren speziellen Prozess die beste Wahl ist, wenden Sie sich an die Experten von HunterLab. Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Spektralphotometern für die Polymerextrusion und andere Industrieanwendungen kann HunterLab Ihnen helfen, das beste Gerät für Ihre Anforderungen zu finden.