Spektralphotometrie gewährleistet die Kontrolle der Farbqualität von Warnschutzkleidung

Gut sichtbare Kleidung ist für die Sicherheit unter gefährlichen Bedingungen unerlässlich. Bildquelle: Unsplash Benutzer Ricardo Gomez Angel

Arbeitnehmer im ganzen Land sind jeden Tag auf gut sichtbare Sicherheitskleidung angewiesen, wenn sie aufstehen und zu ihrer Arbeitsstelle gehen. Autobahnarbeiter, Bauarbeiter, Flughafenpersonal, Feuerwehrleute, einige Fabrikarbeiter und Telefonisten sind alle auf fluoreszierende Kleidung angewiesen, um von anderen gesehen zu werden und Unfälle zu vermeiden. Praktisch überall, wo Arbeitnehmer ihre Arbeit in gefährlichen Bereichen mit schlechten Sichtverhältnissen verrichten, ist Sicherheitskleidung ein wesentliches Element ihrer täglichen Ausrüstung. Warnkleidung kann auch im zivilen Leben wichtig sein, z. B. für Radfahrer, Jäger oder alle, die während der Jagdsaison im Freien unterwegs sind.

Es ist zwar selbstverständlich, dass Bekleidungshersteller ein Interesse an der korrekten Farbgebung ihrer Produkte haben, aber im Fall von Warnschutzkleidung ist die korrekte Farbgebung sogar gesetzlich vorgeschrieben. Laut der U.S. Occupation Safety and Health Administration müssen Arbeitnehmer, die gefährliche Aufgaben ausführen, die eine hohe Sichtbarkeit erfordern, wie z. B. Straßenarbeiter, Kleidung tragen, die den Anforderungen der Norm ANSI/ISEA 107-2015 entspricht.1 Die ANSI-Normen schreiben vor, dass das Material eines Kleidungsstücks von einem akkreditierten Labor getestet und vom Hersteller mit einer Konformitätserklärung zertifiziert werden muss.2 Ohne ordnungsgemäße Tests und die Möglichkeit, zu garantieren, dass ihre Produkte die ANSI-Normen erfüllen, können die Hersteller keine gut sichtbare Sicherheitskleidung verkaufen, ohne sich einem hohen Risiko auszusetzen. Um auf dem Markt für Sicherheitskleidung wettbewerbsfähig zu sein, müssen die Hersteller in Instrumente und Verfahren zur Farbqualitätskontrolle, einschließlich Spektralphotometer, investieren.

Feuerwehrleute tragen Warnkleidung, um bei der Arbeit sicher zu sein. Bildquelle: Unsplash Benutzer Benjamin Kerensa

Spektralphotometer stellen sicher, dass die Qualitätsstandards für gut sichtbare Farben eingehalten werden

Farbmessgeräte, die die exakte Farbe von undurchsichtigen Materialien durch Messung des reflektierten Lichts bestimmen, werden als Reflexionsspektralphotometer bezeichnet. Die Hersteller von Warnschutzkleidung verlassen sich auf diese Spektralphotometer, um sicherzustellen, dass ihre Kleidung die in ANSI 107 vorgeschriebenen Farbstandards erfüllt. Die außerordentliche Genauigkeit der Farbmessung, die Reflexionsspektralphotometer bieten, macht sie zu einem unverzichtbaren Instrument für die Bestimmung der Farbe dieser Kleidungsstücke und zu einem Standardbestandteil der Sicherheitsprüfung.3

Selbst wenn sie sich bei der Zertifizierung von Kleidungsstücken auf ein externes Labor verlassen, können die Hersteller ein Spektralphotometer im Rahmen ihrer eigenen Qualitätskontrollverfahren einsetzen. Auf diese Weise können sie sicherstellen, dass ihre Produkte die Inspektion bestehen und keine wertvolle Zeit oder Materialien durch die Herstellung und den Versand falsch gefärbter Kleidungsstücke verloren gehen.

Hersteller können sicherstellen, dass ihre Farben genau der vorgeschriebenen Norm entsprechen, indem sie die Farbmesssoftware verwenden, die mit modernen Spektralphotometern geliefert wird. Diese Software interpretiert Farbe als eine Reihe von Zahlenwerten und kann so exakte Farbtöne mit Dezimalgenauigkeit messen. Durch die Programmierung der Software mit den gewünschten Farbtönen, die in den ANSI-Anforderungen festgelegt sind, können die Hersteller sicher sein, dass ihre Kleidungsstücke der Norm entsprechen, bevor sie an das Labor weitergeleitet oder an den Händler versandt werden. Diese Normen können im Speicher des Geräts gespeichert werden, so dass die Techniker bei der Prüfung verschiedener Chargen von Kleidungsstücken schnell die gewünschte Norm auswählen können.

Die spektrophotometrische Messung von Warnkleidung gewährleistet eine genaue Färbung für optimale Wirksamkeit. Bildquelle: Unsplash-Benutzer Aidan Bartos

Häufige Ursachen für ungenaue Messungen oder falsche Färbung

Die Sicherung der Farbqualität ist ein wesentlicher Aspekt der Produktion, zum Teil aufgrund des inhärenten Variationspotenzials von Fluoreszenzfarbstoffen, die häufig wegen ihrer hohen Sichtbarkeit verwendet werden. Bei der Verwendung von Fluoreszenzfarbstoffen macht das Substrat einen enormen Unterschied.4 Farbstoffe, die auf Polyester oder Nylon gut funktionieren, zeigen auf Baumwolle eine mangelhafte Farbechtheit. Außerdem weisen die verschiedenen Farbstoffe selbst unterschiedliche Grade der Farbechtheit auf. Für jede neue Farbstofffarbe oder -mischung muss ein Hersteller sein Verfahren ändern. Geringfügige Unterschiede bei der Farbstofflänge, der Temperatur und dem Rohsubstrat können die endgültige Farbe einer Charge beeinträchtigen, ebenso wie Verunreinigungen oder Rückstände aus früheren Chargen. Folglich muss jede Charge getestet werden, um sicherzustellen, dass der Färbeprozess die gewünschte Farbe erzielt hat.

Egal wie perfekt eine Materialcharge gefärbt ist, wenn sie ungenau getestet wird, wird sie nicht bestanden. Spektralphotometer sind relativ einfach zu bedienen. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Stoffen müssen die Techniker die Proben jedoch ordnungsgemäß vorbereiten, um sicherzustellen, dass das Gerät eine genaue Messung vornehmen kann. Gelegentlich können sich Stoffmaterialien verbiegen und in die Messöffnung eindrücken, wodurch die Sensoren des Geräts gestört werden. Um dies zu verhindern, sollte eine angemessene Menge des Materials in der Messöffnung befestigt werden, bevor die Messungen vorgenommen werden. Außerdem können bestimmte Gewebestrukturen Licht durchlassen. Um sicherzustellen, dass diese Lichtdurchlässigkeit die Messwerte nicht verfälscht, sollte hinter der Stoffprobe ein Trägermaterial angebracht werden. Für alle nachfolgenden Messungen muss dasselbe Trägermaterial verwendet werden.

Der HunterLab-Unterschied

Mit über 65 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Farbmessinstrumenten und Software zur Erfüllung strenger Industriestandards kann HunterLab bei der Entwicklung von Farbmesslösungen auf ein umfangreiches institutionelles Wissen zurückgreifen. Durch die Zusammenarbeit mit zahllosen Textilunternehmen, die Kleidungsstücke mit spezifischen Neon- und anderen hochsichtbaren Anforderungen herstellen, kennen wir die Komplexität des Färbe- und Messprozesses. Wir arbeiten gerne mit Ihrem Team zusammen, um das ideale Instrument für Ihre Farbmessanforderungen zu finden. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere renommierten Instrumente zu erfahren und wie wir Ihnen dabei helfen können, die Werkzeuge zu finden, die Sie für eine Farbqualitätskontrolle auf höchstem Niveau benötigen.