Eine genaue Farbmessung ist entscheidend dafür, dass Ihre Kekse die Erwartungen an Qualität, Ästhetik und Konsistenz erfüllen. Die Einhaltung dieser fünf wesentlichen Richtlinien kann Ihrer Einrichtung helfen, dieses Ziel zu erreichen.

1. Verstehen, wie Farbe die Wahl der Verbraucher beeinflusst

Ob luftig und zäh oder dünn und knusprig - die Farbe der von Ihnen hergestellten Kekse beeinflusst die Kaufentscheidung der Verbraucher erheblich. Wenn sie zu hell sind, befürchtet der Kunde, dass sie zu wenig gebacken sind. Zu dunkel, und die Verbraucher könnten sie als verbrannt empfinden. Eine Mischung aus diesen Extremen kann den Eindruck einer schlechten Qualitätskontrolle erwecken und von einem Kauf oder Wiederholungskauf abhalten.

2. Implementierung von Messungen in jeder Produktionsphase

Von der Ofentemperatur über die verwendeten Pfannen bis hin zur Qualität der Rohstoffe gibt es viele Variablen, die die Farbe der Kekse beeinflussen. Eine korrekte Karamellisierung ist nur möglich, wenn Sie verstehen, wie sich diese Unterschiede auf Ihre Produkte auswirken, was eine Messung in jedem Schritt voraussetzt. Die Einführung eines bewährten, standardisierten Farbmessverfahrens in jeder Phase hilft Ihnen dabei, Herausforderungen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen, damit Sie den Ausschuss reduzieren können.

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3. Farbkonsistenz beibehalten

Die Herstellung von Snacks erfordert eine sorgfältige Planung und Ressourcenoptimierung, um maximale Rentabilität zu erzielen. Die Entwicklung eines wiederholbaren, kontrollierten und standardisierten Ansatzes ist entscheidend, um diese Ziele zu erreichen. Indem Sie bei jeder Charge und Produktionslinie dieselben Standards befolgen, können Sie die Farbkonsistenz zwischen den einzelnen Chargen und über mehrere Linien oder Anlagen hinweg effektiv aufrechterhalten.

4. Befolgung der Compliance-Vorschriften

Alle Lebensmittelhersteller und -verarbeiter müssen die von der Food and Drug Administration erlassenen Vorschriften einhalten. Dazu gehören die Vorschriften in Titel 21 des Code of Federal Regulations und die Current Good Manufacturing Practice (CGMP). Qualitätskontrollinitiativen sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Vorschriften, was die Bedeutung der Erfassung und Dokumentation genauer Farbmessungen unterstreicht.

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5. Benutzen eine fortschrittliche Messlösung Gestaltet für Ihre Herausforderungen

Herkömmliche Farbmessgeräte sind anfällig für Fehler und Messprobleme bei unregelmäßigen, strukturierten und ungleichmäßigen Proben mit Verdeckungen. Mit herkömmlichen Spektrometern ist es schwierig, eine einheitliche Oberfläche für die Messung zu erhalten oder die Anzahl und den Abstand der Chips zu gewährleisten. Ihre Optik ist außerdem anfällig für Verunreinigungen oder Kratzer, was die Integrität und Genauigkeit der Ergebnisse beeinträchtigen kann.

Moderne HunterLab-Spektralphotometer lösen diese Probleme objektiv und wissenschaftlich. Unsere Aeros-Benchtop-Lösung zeichnet sich durch Innovationen aus, die für die einzigartigen Oberflächen, Formen und physikalischen Gegebenheiten von Keksen entwickelt wurden. Aeros umfasst eine drehbare Plattform, die 35 Messungen auf 27,5 Quadratzoll ermöglicht.

Eine weitere Inline-Lösung ist unser SpectraTrend® HT. Dieses voll ausgestattete Spektralphotometer bietet gleichzeitige, berührungslose Höhen- und Farbmessungen in Echtzeit und spart so zusätzlich Zeit. Es unterscheidet auf intelligente Weise die Probe von Hintergründen wie z. B. Förderbändern und beseitigt Produktionsengpässe durch einfache Integration in bestehende Arbeitsabläufe.

Bei beiden Lösungen entfällt das lästige Reinigen zwischen den Messungen, und durch das berührungslose Design werden Kreuzkontaminationen und mögliche Sensorschäden reduziert. Beide Lösungen umfassen außerdem die umfassendste Sammlung von Industrieskalen und Indizes auf dem Markt für eine unübertroffene Anwendungsvielfalt.

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