Einsatz von Spektralphotometern zur Eliminierung von Schwankungen bei der Right-First-Time-Garnherstellung

Das wiedererwachte Interesse am Stricken hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach Garn geführt. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer Studio ART

Stricken, einst ein Zeitvertreib nur für ältere Generationen, erlebt derzeit eine Art Renaissance. Angetrieben von YouTube, Etsy und Lifestyle-Bloggern lernen junge Menschen zunehmend das Stricken und kreieren alles Mögliche, von Pullovern über aktivistische Kunstprojekte bis hin zu wolligen Nachbildungen biologischer Strukturen. Aber auch wenn Online-Umgebungen zur Verbreitung des Strickens beigetragen haben, glaubt Juliet Bernard, Herausgeberin des Magazins The Knitter, dass die Popularität des Strickens zum Teil als Gegenreaktion auf digitale Umgebungen wächst. "Da so viele von uns in der Dienstleistungs-, Management-, Digital- und Kreativbranche arbeiten, 'machen' wir eigentlich nichts", sagt sie. "Der Stolz, sich zurücklehnen und etwas bewundern zu können, das wir physisch hergestellt haben, ist unglaublich befriedigend."1 Rosy Greenlees, Geschäftsführerin des Crafts Council, stimmt dem zu. "Die Menschen wollen sich mit der realen, physischen Welt verbinden, miteinander und mit der Welt um sie herum, und etwas so Einfaches wie ein paar Nadeln und ein Knäuel Garn kann dazu beitragen.

Die neue Attraktivität des Strickens führt auch zu einem wachsenden Interesse an und einer steigenden Nachfrage nach Garn selbst, da immer mehr versierte Strickerinnen versuchen, ihre Vorstellungen zu verwirklichen. Dies stellt eine Herausforderung für Färbereien dar, da die Färbung von verpacktem Garn eine große Fehlerspanne aufweist, wenn es um Farbvariationen geht, und die Aufrechterhaltung einer konsistenten Farbe ist oft ein solcher Versuch, dass Garne in Färbepartien getrennt werden müssen, um Farbabweichungen von einer Garnpartie zur nächsten zu berücksichtigen. Färbepartien stellen sowohl für die Hersteller als auch für die Einzelhändler eine Reihe von Problemen dar, und viele haben nach Möglichkeiten gesucht, sie bei derTextilherstellung überflüssig zu machen. Während bestimmte Acrylgarne so entwickelt wurden, dass sie keine Färbepartien benötigen, gibt es für die teureren Naturgarne, die bei den heutigen Strickerinnen und Strickern beliebt sind, noch keine Alternative.

Melih Günay, Expertin für Textiltechnik, glaubt, dass die Lösung für Konsistenzprobleme in der Technologie liegt. "Schnelles Reagieren, Just-in-Time- und Right-First-Time-Färben kann nur durch ein grundlegendes firmeninternes Färbelabor erreicht werden", erklärt sie.2 Moderne Farbmesstechnologien, insbesondere Spektralphotometer, müssen ein integraler Bestandteil dieses Labors sein, um die üblichen Hindernisse für die Farbkonsistenz zu überwinden und eine größere Auswahl an Garnen ohne Farbstoffpartien in einer Vielzahl von Materialien zu schaffen.

Beim Färben von Garn kann es von Charge zu Charge zu Farbabweichungen kommen. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer YANNA2560

Right-First-Time (RFT) Färbekonzepte in der Garnherstellung

In jedem Fertigungsprozess können Six Sigma-Konzepte angewandt werden, um die Produktion effektiver zu gestalten und gleichzeitig die Verschwendung zu minimieren. Die Right-First-Time-Philosophie (RFT) geht Hand in Hand mit Six Sigma, da sie darauf abzielt, dass ein Unternehmen einen Artikel nur einmal färben muss. In der Vergangenheit hat eine Färberei möglicherweise mit einem helleren Farbton begonnen und den Artikel dann mehrere Male gefärbt, was zu starken Abweichungen je nach Charge führte. Die Anwendung der RFT-Methode, bei der die richtige Farbe bereits beim ersten Färbevorgang angestrebt wird, reduziert die Kosten und verbessert die Konsistenz des Ergebnisses.

Laut der auf Six Sigma basierenden Studie von Dr. Anupama Prashar über den Herstellungsprozess von Textilien liegt die größte Schwachstelle in der Abstimmung der Farbtöne.3 Dr. Prashar fand außerdem heraus, dass Fehler bei der Farbabstimmung drei Hauptursachen haben:

• Färbefähigkeit des Garns: Materialien, vor allem natürliche wie Baumwolle, können auf struktureller Ebene sehr unterschiedlich sein, d. h., die Aufnahmefähigkeit und Haltbarkeit von Farbstoffen variiert selbst bei Artikeln innerhalb einer Charge.
• Wasserqualität: Die Wasserqualität kann aus verschiedenen Gründen schwanken, unter anderem wegen des Klimas und des Alters der Leitungen. Dies wirkt sich auf den pH-Wert des Wassers aus, der eine nachteilige chemische Reaktion mit dem Farbstoff haben kann.
• Uneinheitliche Färbechargen: Selbst wenn Garne ähnlicher Struktur unter ähnlichen Färbebedingungen gefärbt werden, können Schwankungen von Charge zu Charge auftreten. In der Garnherstellungsindustrie wird dies nicht korrigiert, sondern auf der Verpackung vermerkt, so dass der Endverbraucher Produkte aus denselben Färbepartien kaufen kann, um Farbkonsistenz zu gewährleisten.

In diesen drei Bereichen konnten die RFT-Ergebnisse um 4 % gesteigert werden. 4 % mögen zwar gering erscheinen, aber wenn man den Zeit- und Kostenaufwand für das Nachfärben von 4 % einer Charge von 1000 Pfund Garn bedenkt, können diese 4 % Zehntausende von Dollar ausmachen. Folglich bedeutet jede Steigerung der RFT-Produktion eine erhebliche Kosten- und Zeitersparnis.

Doch selbst bei einer strengen Qualitätskontrolle ist ein Bereich, der für die Hersteller von verpacktem Garn eine Herausforderung darstellt, die Färbepartie. Einigen Herstellern ist es nun gelungen, die Notwendigkeit von Färbepartien bei Acrylgarn zu minimieren oder ganz zu eliminieren, indem sie modernste spektrophotometrische Technologie zur Verbesserung der RFT-Prozesse einsetzen.

Mit mehr Kontrollen im Produktionsprozess lassen sich Unstimmigkeiten von Charge zu Charge verringern - oder beseitigen. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer bouybin

Schaffung von Konsistenz in farbigen Garnpartien mit Hilfe von Spektralphotometern

Ein Spektralphotometer kann bei der RFT-Färbung eine Schlüsselrolle spielen, da es dem Hersteller ermöglicht, die Zielfarbtonformulierung festzulegen und diesen Farbton während der Färbung zu überwachen, um sicherzustellen, dass er nicht vom Standard abweicht. Durch die Erstellung eines Zielfarbtons für verschiedene Produktionsstufen während des anfänglichen Farberstellungsprozesses und die Messung gegen diesen Zielfarbton während der Herstellung können unerwünschte Farbabweichungen schnell erkannt und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Die spektrophotometrische Analyse kann beispielsweise dazu verwendet werden, die anfängliche Stärke des Farbstoffs vom Lieferanten zu prüfen, damit die Hersteller etwaige Stärkeunterschiede je nach Charge korrigieren können. Sie kann auch an der Produktionslinie eingesetzt werden, um das Garn während des Färbevorgangs zu überwachen und den Bedienern dabei zu helfen, Schwankungen im Prozess zu erkennen und zu beseitigen, die zu Farbveränderungen führen können, z. B. hohe pH-Werte im Wasser oder Temperaturschwankungen. Schließlich können Spektralphotometer zur Prüfung der Endfarbe eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Färbepartien weitgehend gruppiert werden können und einheitlich bleiben.

Sowohl Tischgeräte als auch tragbare Spektralphotometer können zur Messung von Acrylgarn verwendet werden, bevor es in den Spinnprozess übergeht. Bei anderen Stoffen wie Wolle und Baumwolle, die nach dem Spinnen leichter zu färben sind, funktioniert dies jedoch nicht so gut. Für die Farbüberwachung dieser komplexeren Materialien ist ein Online-Spektralphotometer möglicherweise die bessere Wahl, um die Farbe während des Färbevorgangs konsistent zu messen. Zwar muss man immer noch mit Schwankungen rechnen - und das Garn kann immer noch eine Färbepartie erfordern -, doch lassen sich diese mit der ständigen Überwachung, die die moderne Spektralphotometertechnik bietet, erheblich reduzieren.

HunterLab Quality

HunterLabs innovatives Angebot an Farbmessgeräten umfasst tragbare, Tisch- und Online-Spektralphotometer, die Garnherstellern die Möglichkeit geben, die Farbe in allen Phasen der Produktion zu überwachen, Fehler zu reduzieren und die RFT-Ergebnisse zu verbessern. Dadurch können die Hersteller konsistentere, größere Färbepartien erstellen oder diese möglicherweise ganz vermeiden. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere hochmodernen Technologien zu einem wichtigen Bestandteil Ihres RFT-Prozesses werden können und Ihnen helfen, Qualität und Effizienz zu optimieren.