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ファッション市場で成功を収める鍵は、衣類のライン全体で一貫性を確保することです。ブランドの完全性を維持するには、シャツのラインは同じタイプのカット、品質、色でなければなりません。

デニムは加工が最も難しい生地の 1 つであるため、特定のブランドのジーンズについて工場間で色の一貫性を維持することは非常に困難です。一貫した色測定を保証 デニムのロール全体を通してメーカーは分光光度計や比色計などの精密な測定機器を使用する必要があります。

デニム染色の課題

デニムは、さまざまな理由から、衣料品の製造に使用するのが難しい生地になる可能性があります。ロール状のデニム生地を作るために必要な製織には、正確な製造作業が必要ですが、デニムが持つことで知られる丈夫さも実現します。

例えば、日本製デニムが人気の理由の一つに、色褪せ方のせいで. 日本製デニムの各ブランドは、色落ちした後に生じる特定の色でよく知られていますが、ブランドの完全性を維持するには、その色落ちした色が時間が経っても一貫していなければなりません。

• インディゴ染料が作り出す望ましいスカイブルーの色に匹敵する染料は他にほとんどないため、インディゴ染料はデニム製造で一般的に使用されています。ただし、インディゴ染色プロセスが正しく行われていない場合、洗濯後に望ましくない色落ちが発生する可能性があります。
• 硫化染料は通常、インディゴよりもデニムを染色するための低コストのオプションですが、色の選択は少し制限されます。硫化染めを使用する場合、ほとんどのメーカーは暗い色にこだわります。硫化染めでは青以外の色もよく使われます。

色あせたジーンズほど良いものはない

デニムの最大の特徴の 1 つは、時間の経過とともに生地が色あせていくことです。色あせた外観は、ジーンズの元の染色色よりもさらに望ましい場合があります。

例えば、日本製のデニムが人気の理由の一つは、その色落ちにあります。日本製デニムの各ブランドは、色落ちした後に生じる特定の色でよく知られていますが、ブランドの完全性を維持するには、その色落ちした色が時間が経っても一貫していなければなりません。

一貫した退色プロセスを実現するには、メーカーが製造段階で適用する染料が、生地ロールごとに一貫していなければなりません。元の染色工程でミスをすると、意図した色とは異なる色落ちが発生し、ファッション ジーンズのメーカーにとっては大惨事となる可能性があります。したがって、デニムの染色プロセスの色を一貫して保証する方法を見つけることが重要であり、ここで分光光度計/比色計が登場します。

La ropa de alta visibilidad es esencial para mantener la seguridad en condiciones peligrosas. Fuente de la imagen: Unsplash usuario Ricardo Gómez Ángel

Los trabajadores de todo el país dependen de la ropa de seguridad de alta visibilidad cada día cuando se levantan y se dirigen a su lugar de trabajo. Los trabajadores de las carreteras, los obreros de la construcción, el personal de las pistas de los aeropuertos, los bomberos, algunos trabajadores de fábricas y los instaladores de líneas telefónicas confían en la ropa fluorescente para ser vistos por los demás y evitar accidentes. Prácticamente en todas partes donde los trabajadores desempeñan sus funciones en zonas peligrosas con baja visibilidad, la ropa de seguridad es un elemento esencial de su equipo diario. La ropa de alta visibilidad también puede ser importante en la vida civil, para motoristas, cazadores o cualquier persona que salga al aire libre durante la temporada de caza.

Si bien es de sentido común que los fabricantes de prendas de vestir tengan interés en la correcta coloración de sus productos, en el caso de la ropa de seguridad de alta visibilidad, la correcta coloración ha sido codificada en la ley. Según la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE.UU., los trabajadores que realizan tareas peligrosas que requieren alta visibilidad, como los trabajadores de carretera, deben llevar prendas que se ajusten a los requisitos establecidos en la norma ANSI/ISEA 107-2015.1 Las normas ANSI exigen que el material de una prenda sea probado por un laboratorio acreditado y certificado por el fabricante con una Declaración de Conformidad.2 Sin las pruebas adecuadas y la capacidad de garantizar que sus productos cumplen las normas ANSI, los fabricantes no pueden vender ropa de seguridad de alta visibilidad sin exponerse a un alto grado de riesgo. Para competir en el mercado de la ropa de seguridad, los fabricantes deben invertir en instrumentos y procesos de control de calidad del color, incluidos los espectrofotómetros.

Los bomberos llevan ropa de alta visibilidad para estar seguros en su trabajo. Fuente de la imagen: Benjamin Kerensa, usuario de Unsplash

Una clave para lograr el éxito en el mercado de la moda es garantizar la coherencia en toda una línea de ropa. Una línea de camisas debe tener el mismo tipo de corte, calidad y color para mantener la integridad de una marca.

Debido a que la mezclilla puede ser una de las telas más difíciles de trabajar, mantener la consistencia del color de una fábrica a otra para una marca particular de jeans es extremadamente difícil. Para garantizar una medición uniforme del color en todo un rollo de mezclilla, el fabricante debe utilizar equipos de medición precisos, como espectrofotómetros/colorímetros.

Desafíos de teñir mezclilla

El denim puede ser un tejido difícil de utilizar en la confección de prendas de vestir por diversas razones. El tejido necesario para crear un rollo de tela vaquera requiere un trabajo de fabricación preciso, pero también proporciona la dureza que se sabe que posee la mezclilla.

Esos desafíos se trasladan al teñido de mezclilla, donde el patrón de tejido de la tela puede dificultar la distribución constante del tinte en todo el rollo. Un par de opciones para teñir mezclilla son el teñido índigo y azufre.

• El teñido índigo se usa comúnmente en la fabricación de mezclilla, ya que pocos tintes pueden igualar el deseable color azul cielo que puede crear un tinte índigo. Sin embargo, el proceso de teñido índigo, si no se realiza correctamente, puede provocar una decoloración no deseada después del lavado.
• Un tinte de azufre suele ser una opción más económica para teñir mezclilla que el índigo, pero las opciones de color son un poco más limitadas. La mayoría de los fabricantes se apegarán a un color más oscuro cuando utilicen tinte con azufre. Los colores distintos del azul también son comunes en el teñido con azufre.

Desafíos de teñir mezclilla

Una de las mejores propiedades de la mezclilla es la forma en que la tela se desvanece con el tiempo. El aspecto descolorido puede ser incluso más deseable que el color teñido original de los jeans.

Por ejemplo, una de las razones por las que la mezclilla creada en Japón es popular es por la forma en que se desvanece. Las marcas individuales de mezclilla japonesa son bien conocidas por los colores específicos que producen después de que se desvanecen, pero esos colores desteñidos deben ser consistentes a lo largo del tiempo para mantener la integridad de la marca.

Para lograr un proceso de decoloración consistente, el tinte que el fabricante aplica en la fase de producción debe ser consistente de un rollo de tela a otro. Un error en el proceso de teñido original dará lugar a un color descolorido diferente al previsto, lo que puede ser un desastre para un fabricante de jeans de moda. Por lo tanto, es importante encontrar una manera de garantizar consistentemente el color del proceso de teñido de mezclilla, que es donde los espectrofotómetros/colorímetros entran en esce

A key to achieving success in the fashion market is ensuring consistency throughout a line of clothing. A line of shirts has to have the same type of cut, quality, and color to maintain the integrity of a brand.

Because denim can be one of the toughest fabrics to work with, maintaining color consistency from factory to factory for a particular brand of jeans is extremely difficult. Ensuring consistent color measurement throughout a roll of denim requires a manufacturer to make use of precise measuring equipment, such as spectrophotometers/colorimeters.

Challenges of Dyeing Denim

Denim can be a challenging fabric to use for clothing manufacturing for a variety of reasons. The weaving required to create a roll of denim fabric requires precise manufacturing work, but also provides the toughness denim is known to possess.

Those challenges carry over to dyeing denim, where the weaving pattern in the fabric can make it difficult to consistently spread the dye across the entire roll. A couple of options for dyeing denim are Indigo and sulfur dyeing.

• Indigo dyeing is commonly used in denim manufacturing, as few other dyes can match the desirable sky blue color an Indigo dye can create. However, the Indigo dyeing process, if not performed correctly, can lead to undesirable fading after washing.
• A sulfur dye will typically be a lower-cost option for dyeing denim than Indigo, but the color choices are a bit more limited. Most manufacturers will stick to a darker color when using sulfur dyeing. Non-blue colors are common with sulfur dyeing too.

Nothing’s Better Than Faded Jeans

One of the best properties of denim is the way the fabric fades over time. The faded look can be even more desirable than the original dyed color of the jeans.

For example, one reason why denim created in Japan is popular is because of the way it fades. Individual brands of Japanese denim are well known for the specific colors they produce after they fade, but those faded colors must be consistent over time to maintain the brand’s integrity.

To achieve a consistent fading process, the dye the manufacturer applies in the production phase must be consistent from fabric roll to fabric roll. A mistake in the original dyeing process will lead to a different faded color than what’s intended, which can be a disaster for a manufacturer of fashion jeans. Therefore, finding a way to consistently ensure the color of the denim dye process is important, which is where spectrophotometers/colorimeters enter the picture.

A key to achieving success in the fashion market is ensuring consistency throughout a line of clothing. A line of shirts has to have the same type of cut, quality, and color to maintain the integrity of a brand.

Because denim can be one of the toughest fabrics to work with, maintaining color consistency from factory to factory for a particular brand of jeans is extremely difficult. Ensuring consistent color measurement throughout a roll of denim requires a manufacturer to make use of precise measuring equipment, such as spectrophotometers/colorimeters.

Challenges of Dyeing Denim

Denim can be a challenging fabric to use for clothing manufacturing for a variety of reasons. The weaving required to create a roll of denim fabric requires precise manufacturing work, but also provides the toughness denim is known to possess.

Those challenges carry over to dyeing denim, where the weaving pattern in the fabric can make it difficult to consistently spread the dye across the entire roll. A couple of options for dyeing denim are Indigo and sulfur dyeing.

• Indigo dyeing is commonly used in denim manufacturing, as few other dyes can match the desirable sky blue color an Indigo dye can create. However, the Indigo dyeing process, if not performed correctly, can lead to undesirable fading after washing.
• A sulfur dye will typically be a lower-cost option for dyeing denim than Indigo, but the color choices are a bit more limited. Most manufacturers will stick to a darker color when using sulfur dyeing. Non-blue colors are common with sulfur dyeing too.

Nothing’s Better Than Faded Jeans

One of the best properties of denim is the way the fabric fades over time. The faded look can be even more desirable than the original dyed color of the jeans.

For example, one reason why denim created in Japan is popular is because of the way it fades. Individual brands of Japanese denim are well known for the specific colors they produce after they fade, but those faded colors must be consistent over time to maintain the brand’s integrity.

To achieve a consistent fading process, the dye the manufacturer applies in the production phase must be consistent from fabric roll to fabric roll. A mistake in the original dyeing process will lead to a different faded color than what’s intended, which can be a disaster for a manufacturer of fashion jeans. Therefore, finding a way to consistently ensure the color of the denim dye process is important, which is where spectrophotometers/colorimeters enter the picture.

Ein Schlüssel zum Erfolg auf dem Modemarkt ist die Sicherstellung der Konsistenz in der gesamten Bekleidungslinie. Um die Integrität einer Marke zu wahren, muss eine Hemdenlinie den gleichen Schnitt, die gleiche Qualität und die gleiche Farbe haben.

Da Denim einer der am schwierigsten zu verarbeitenden Stoffe sein kann, ist es äußerst schwierig, die Farbkonsistenz einer bestimmten Jeansmarke von Fabrik zu Fabrik aufrechtzuerhalten. Gewährleistung einer konsistenten Farbmessung throughout a roll of denim verlangt vom Hersteller den Einsatz präziser Messgeräte wie Spektralfotometer/Kolorimeter.

Herausforderungen beim Färben von Denim

Denim kann aus verschiedenen Gründen ein anspruchsvoller Stoff für die Bekleidungsherstellung sein. Das Weben, das zur Herstellung einer Rolle Denimstoff erforderlich ist, erfordert präzise Fertigungsarbeit, sorgt aber auch für die Robustheit, die Denim bekanntermaßen besitzt.

Diese Herausforderungen übertragen sich auch auf das Färben von Denim, wo das Webmuster im Stoff es schwierig machen kann, den Farbstoff gleichmäßig über die gesamte Rolle zu verteilen. Einige Möglichkeiten zum Färben von Denim sind die Indigo- und Schwefelfärbung.

• Indigo-Färbung wird häufig bei der Denim-Herstellung verwendet, da nur wenige andere Farbstoffe die gewünschte himmelblaue Farbe erreichen können, die ein Indigo-Farbstoff erzeugen kann. Allerdings kann der Indigo-Färbeprozess bei unsachgemäßer Durchführung zu unerwünschtem Ausbleichen nach dem Waschen führen.
• Ein Schwefelfarbstoff ist in der Regel eine kostengünstigere Option zum Färben von Denim als Indigo, die Farbauswahl ist jedoch etwas eingeschränkter. Die meisten Hersteller bleiben bei der Schwefelfärbung bei einer dunkleren Farbe. Nicht-blaue Farben kommen auch beim Schwefelfärben häufig vor.

Nichts ist besser als ausgeblichene Jeans

Eine der besten Eigenschaften von Denim ist die Art und Weise, wie der Stoff mit der Zeit ausbleicht. Der verblasste Look kann sogar noch begehrenswerter sein als die ursprüngliche gefärbte Farbe der Jeans.

Ein Grund, warum in Japan hergestellter Denim beliebt ist, ist beispielsweise because of the way it fades. Einzelne japanische Denim-Marken sind für die spezifischen Farben bekannt, die sie nach dem Ausbleichen erzeugen. Diese verblassten Farben müssen jedoch über einen längeren Zeitraum hinweg konstant bleiben, um die Integrität der Marke zu wahren.

Um einen gleichmäßigen Ausbleichprozess zu erreichen, muss der Farbstoff, den der Hersteller in der Produktionsphase aufträgt, von Stoffrolle zu Stoffrolle gleichbleibend sein. Ein Fehler im ursprünglichen Färbeprozess führt dazu, dass die Farbe anders ausbleicht als beabsichtigt, was für einen Hersteller von Modejeans eine Katastrophe sein kann. Daher ist es wichtig, eine Möglichkeit zu finden, die Farbe des Denim-Färbeprozesses konsistent sicherzustellen, und hier kommen Spektrophotometer/Kolorimeter ins Spiel.

High-visibility clothing is essential for maintaining safety in dangerous conditions. Image Source: Unsplash user Ricardo Gomez Angel

Workers across the nation depend on high-visibility safety clothing every day when they get up and go to their job site. Highway workers, construction workers, airport runway personnel, firefighters, some factory workers, and telephone linemen all rely on fluorescent clothing to be seen by other in order to prevent accidents.  Practically everywhere that workers perform their duties in dangerous areas with low visibility, safety clothing is an essential element of their daily gear. High-visibility clothing can be important in civilian life as well, for bikers, hunters, or anyone outdoors during hunting season.

While it’s common sense that garment manufacturers have a stake in the correct coloration of their products, in the case of high visibility safety clothing, correct coloration has actually been codified into law. According to the U.S. Occupation Safety and Health Administration, workers performing dangerous tasks requiring high visibility, such as roadside workers, must wear garments that conform to the requirements established in ANSI/ISEA 107-2015.1 The ANSI standards require that a garment’s material must be tested by an accredited laboratory and certified by the manufacturer with a Declaration of Conformity.2 Without proper testing and the ability to guarantee that their products meet ANSI standards, manufacturers cannot sell high-visibility safety clothing without exposing themselves to a high degree of risk. In order to compete in the safety clothing marketplace, manufacturers must invest in color quality control instruments and processes, including spectrophotometers.

Firefighters wear high-visibility clothing to stay safe while on the job. Image Source: Unsplash user Benjamin Kerensa