画像出典:Flickr User Purblind

マットの脈はドキドキしていた。こめかみに汗がたまり始めていた。指はわずかに震えていた。彼はホットドッグを見つめていた。できるだろうか?「どうしたの?」ジェンが尋ねると、マットは彼女の目を見た。彼女は美しかった。そして優しかった。そして面白かった。そして彼女は野球が好きだった。マットは冷静でいなければならなかった。バカには見えないように。彼は微笑んだ。「何でもない」と彼は言った。しかし、何かがあった。ホットドッグのマスタードの黄色が違っていたのだ。それほど間違ってはいなかったが、十分だった。彼は食べられなかった。「本当か?「ホットドッグを見つめている。大丈夫?"まだ2回目のデートだった。偶然にも、マットは今年2回目のデートだった。もし彼がホットドッグを食べなかったら、彼女は彼を変人だと思うだろう。彼女は変人とはデートしない。彼はホットドッグを食べなければならなかった。でも、どうやってホットドッグを食べるんだ?マスタードの色が違っていた!

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イエローマスタードのないホットドッグとは?画像出典:Flickr User stu_spivak

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ブランドの一貫性はマスタード・メーカーにとって不可欠な要素である

ブランドの一貫性は、イエローマスタード・メーカーにとって重要な製品特徴である。簡単に言えば、イエローマスタードは黄色でなければならない。ボトルからボトルへ、バッチからバッチへ、ボストンで売られようが北京で売られようが、消費者はマスタードが全く同じ色合いの黄色であることを期待する。もし何らかの理由-原材料のばらつき、あるいは製造過程でのミス-でマスタードが黄色でなければ、顧客は気づくだろう。食品の安全性という気難しい世界では、色つきのロットは企業の評判にダメージを与えかねない。このダメージは、売上の減少や市場シェアの損失につながる可能性がある。

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瓶に詰める前のマスタード。画像出典:Flickr User rustyruth1959

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このような事態を避けるため、メーカーは色の品質管理を実施している。マスタードが瓶詰めされる前に、サンプルが適切な色であることを確認するためにテストされなければならない。これは、分光光度計のような機器の色品質管理装置の助けを借りて、迅速かつ効果的に達成することができる。これらの装置は、物体から反射する光の変化を評価することによって色を測定する。これにより、対象物の正確な色合いを迅速かつ正確に把握することができる。

マスタードの生産工程で色の品質管理を実施するには、メーカーは代表的な数のサンプルをテストしなければなりません。品質管理ラボでは、技術者がこれらのサンプルをあらかじめプログラムされた標準色に対してテストする。 結果が許容範囲内であれば、そのバッチはボトリングに問題ありません。許容範囲外の結果が出た場合は、バッチを修正し、処理前に再検査する必要があります。

機器による色品質管理は、その信頼性と記録性の点で、人間の観察者よりも望ましい。人間の観察者は主観的に色を見る。私たちには、色を正確に表現する言語がありません。さらに、照明やテクスチャーの違いによって、色を見誤ることもある。対照的に、分光光度計は色を客観的に測定します。分光光度計は、色を一連の数値として、小数点以下の精度で表します。これは正確な測定を可能にするだけでなく、客観的な文書化も可能にします。分光光度計は制御された照明を使って色を測定するため、周囲の光条件によって誤差が生じることはありません。

食品業界向けの色管理ソリューションを60年以上開発してきたHunterLabは、貴社がマスタードに最適な品質管理レジメンを導入するための専門知識を有しています。お客様のプロセスに最適な分光光度計の詳細については、専門家までお問い合わせください