マニキュアメーカーがデザイナーの仕様を満たすために分光光度計がどのように役立つか

「さあ、リリアン、ひとつ選んでくれ」とジムが言う。「別にいいじゃない。毎回30分もウォルグリーンにいる必要はないんだから」。リリアンは彼を無視して、メタリックブルーのマニキュアのボトルとアロイブルーのマニキュアのボトルを吟味し続け、顔をゆがめて集中している。ジムは腕時計を見る。もうキックオフに間に合わない。「リリアン、よせよ。「どっちも青いよ」。リリアンはボトルを握りしめる。「ダ、ダッド！」彼女は泣き叫ぶ。「いいえ、違います！あなたはわかっていません！」と彼女は叫ぶ。

ジムが理解していないことを、マニキュアメーカーは1 理解している。毎年、大小さまざまなデザイナーが十数色から数百色のミックスを注文するため、マニキュアの濃淡、光沢、光沢の微細な違いを区別し、確実に製造できることがメーカーにとって重要なのです。ジムの目には違いが分からなくても、デザイナーには分かる。色基準を満たさないバッチは、生産時間の損失と再利用できない材料の浪費を引き起こす。慎重な分光光度計による測定が、マニキュア・メーカーの工程に不可欠なのはそのためです。

メタリックシェードは光沢と艶が異なる。Image Credit: Flickr User Justiff Jones.(CC BY 2.0)

分光光度計がデザイナーとの客観的なカラーコミュニケーションを保証

マニキュアの製造は、わずか数工程2 で行われる。液体と粉末の原料が混合され、撹拌され、瓶詰めされる。原料が機械に入り、マニキュアが出てくる。悪魔は細部に宿る。

ラボが導き出した処方をバルク規模で実行するための最初の障害は、コミュニケーションである。ガイドラインとなる客観的な数値基準がなければ、主観的な色分析による不合格ロットのリスクにさらされることになる。バッチの色を印刷された見本と比 較する場合でも、照明の違いによって人間の検査 員は異なる色に見えることがある。紙やプラスチックに印刷された見本は、不透明度の点で液体マニキュアと異なることがあり、色の照合は必然的に不正確になる。加えて、デザイナーが毎年生産する色合い3の量が非常に多いため、今年の色合い、昨年の色合い、そして競合するデザイナーの色合いのそれぞれを細かく区別する必要がある。これらの区別には、肉眼では困難な洗練された検出が必要なのだ。

ハンターラボの分光光度計は、色相、色価、彩度の3つの座標スケールで客観的に色を評価します。特定の光学系では、光沢、つや、質感の効果も考慮することができます。色の仕様を3座標CIE L*a*b*スケールで合理化することにより、メーカーは到達すべき客観的な数値目標を作成することができる。そして、各バルクバッチからサンプルを採取し、バッチが瓶詰めされる前に色基準を満たすかどうかをテストすることができる。これにより、瓶詰め段階での時間と材料の無駄を防ぎ、高価な有害廃棄物4 の処分を削減することができる。  

毎年何百もの新色が指定される。画像出典：Flickr User Travis Wise (CC BY 2.0)

分光光度法を用いた設計式実行のトラブルシューティング

プロセスにはほとんど段階がないにもかかわらず、デザイナーの配合を適切に実行できない多くの問題が生じる可能性がある。着色料、溶剤、樹脂5などの材料の仕入先の違い、あるいは仕入先の違いによって、混合物の色がわずかに変化することがある。ミキシングチャンバーや注入ホースに以前のバッチからの残留物が残っていると、新しいバッチを汚染する可能性がある。分光光度計はそのような問題を防ぐことはできないが、瓶詰めの段階に入る前に結果を評価することができ、無駄なガラスやブラシの費用を節約することができる。また、分光光度計による評価は、前のバッチから残った色を検出するなど、プロセスのどこで問題が起きたかを示すのに役立ち、それによってオペレーション全体を改善することができる。

分光光度計を正しく使用し、適切なサンプル測定を行うためには、注意が必要である。照明の設定は、設計者と製造者の間で、また作業中の各装置間で標準化されるべきである。このような測定には、UltraScan VISのようなd/8°光学系を備えた装置をお勧めします。マニキュア測定のための適切な装置と使用手順について詳しくは、ハンターラボの専門家までお問い合わせください。