ホールナッツ・ローストのカラー・コントロールが必要？

輸出バイヤーは不一致に気づきますが、あなたは気づいていますかメーカーはしばしば地上サンプルと携帯型彩度計に頼る。この方法ではホールナッツの外観を捉えることができません。消費者の期待に沿ったローストレベルの測定は、製品の一貫性を高めることができます。

カシューナッツの焙煎の過不足は、品質、風味、ブランドの信頼に影響する。しかし、多くの加工業者はいまだに、消費者が目にするものを反映しない、時代遅れの破壊的なカラー・チェックに頼っている。

それを直そう。

色の正確さがカシューナッツの品質を左右する理由

• 消費者の信頼：世界のバイヤーは、黄金色の均一性を期待している。不規則なロットは信頼を損なう。
• 輸出準備：色のばらつきは、米国およびEU向け出荷の不合格理由のトップです。
• 風味と食感の代理人：焙煎色は褐変指数と官能的品質に関連している。

地上サンプル法の問題点

1. 不正確な表現：研磨はナットの内側と外側の層を混ぜ合わせ、本当の表面の色を覆い隠してしまう。
2. 前処理のばらつき：オペレーターの技術は粉砕の一貫性とパッキングに影響する。
3. 低スループット：1回の検査にかかる時間は、ウォームアップ、粉砕、トレイの準備を含めて8～10分。
4. 無駄：粉砕したサンプルは再利用できない。

ハンターラボ エアロ真のローストレベルの精度

Aeros は、ホールナッツのような不均一なサンプル用に設計された、世界で唯一のスマートな非接触分光光度計です。サンプルに触れることなく、L* a* b*の色値をトップダウンで高速かつ客観的に測定します。

どのように機能するか

• 丸ごとローストしたカシューナッツをトレイに載せる。
• エアロスキャンによるカラーバリューの測定
• エッセンシャルズソフトウェアは、エクスポート可能な即時カラー分析を提供します。

プロセッサーがエアロスに乗り換える理由

• ✅ 顧客が見ているものを見る: 内部のブレンドではなく、表面の色。
• 5～30秒で結果が出ます: ウォームアップ、研磨、前処理は必要ありません。
• ✅ 破壊なし、無駄なし：同じナットをQAまたはさらなるテストに使用します。
• ✅ シフトを超えた信頼性: HunterLabは、一貫したカラーデータを繰り返し提供することで知られています。
• ✅ エクスポート可能なデータ: バッチの傾向を追跡し、バイヤーの仕様を満たし、監査をスピードアップします。
• ✅ 収益を上げる： 無駄を減らすことは、利益を増やすことである。

実績：ベトナムのカシューナッツ加工業者

課題: 時代遅れの彩度計を使った地上サンプルのテストが原因で、ローストの色に一貫性がなく、買い手から苦情が出た。

解決策：ホールナッツ測定用にエアロスに切り替えた。

成果：

• L*値の標準偏差を±3.5から±0.8に低減
• サンプル検査時間を8分から30秒に短縮
• サンプルのロスをなくし、クロスシフトの一貫性を向上

「エアロスは私たちの焙煎プロセスを明確にしてくれた。私たちの目に映ったものを捉えてくれたのです"

「今ではシフトやバッチを問わず、カラーデータを信頼しています」。

HunterLab独自の研究によると、分光光度計は不規則なサンプル全体に対してクロマトメーターよりも優れています。L* a* b* 値を使用して、Aerosは品質管理と輸出コンプライアンスをサポートします。

規格に裏打ちされた色彩科学

HunterLabの色彩値は、CIE標準およびグローバル・エクスポート・プロトコルに準拠しています。安価なハンドヘルドツールとは異なり、Aerosはテクスチャのある不規則な表面で優れた性能を発揮し、場所や検査担当者を問わず、再現性のある標準化されたデータを提供します。

エアロスにアップグレードして利益を上げる準備はできていますか？

色の不統一がブランドの足かせにならないようにしましょう。ローストしたカシューナッツのすべてが、お客様の期待する品質を反映するようにしましょう。

➰ライブをリクエストする demo ハンターラボ・エアロのデモ。

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