今日の製薬業界では、液体薬の色とかすみの検査は、製造工程の最終ステップの1つです。しかし、製品を市場に出すために必要な工程数を最小限に抑えたり、全体的なコストを抑えたりすることを急ぐあまり、品質管理プロトコルの標準的な一部としてヘイズ検査を見送ることがあります。結局のところ、ヘイズを分析するには、色分析とは別に分光光度計による検査が必要であり、これは最終的に貴重な時間と費用の追加投資を意味します。また、製薬会社がすでに研究開発努力に費やしている前例のないリソースを考慮すると、品質管理プロセスに別のステップを追加することは不必要に非効率的に思えるかもしれません。
しかし、ヘイズは液体医薬品に対する消費者の認識を形成する上で重要な役割を担っており、ヘイズテストを排除すると、製品の魅力、患者のアドヒアランス、患者の安全性が損なわれる可能性があります。そのため、ヘイズを測定することは賢明であるだけでなく、重要でさえあります。そして今日では、品質管理プロセスの標準的な部分としてヘイズ測定を簡単かつ経済的に組み込むことができる最先端技術のおかげで、かつてないほど簡単になりました。
製薬会社のコスト効率に関する懸念
医薬品のパイプラインはかつてないほど長くなっている。研究室での最初の創薬プロセスから、最終的に患者が地元の薬局で薬を手にする日まで、何年もかかることもある。そして製薬会社にとっては、その間の時間のひとつひとつが重要なのだ。2015年、製薬会社は研究開発に総額1410億ドルを費やし、2006年の1080億ドルから増加しました。1 研究開発への支出は、今日の混雑した市場で競争力を維持するために不可欠であるため、製薬会社はコストを削減する他の方法を常に模索しています。研究開発から製造に至るまで、すべての試験には時間と人手が必要であり、最終的には最終製品への投資が増えることになります。
今日の製薬業界では、高い薬剤費に対する社会的関心が高まっているため、コスト削減へのプレッシャーが特に高まっています。2 製薬会社は、患者にとって手頃な価格で製品を提供すると同時に、コストを回収し、投資家や株主に対してコストを正当化するという二重の課題に直面している。そのため、研究、開発、製造のどの段階においても、非効率が許される余地はありません。例えば、1台の分光光度計でカラーとヘイズの両方を測定したり、別々の測定ステップを不要にしたりするような小さな効率改善でさえ、コスト効率が支配的な世界では、最終的に大きな財務的意味を持つことになる。