よくあることだ。従業員がミスをして、カーペットが想定通りに仕上がらない。一反丸ごとラインから外され、マークダウンされ、倉庫の後ろのトラックで待機している他の商品と一緒に積み上げられる。トラックに積まれるのは、あなたを儲けさせるためのトラックではなく、他では買えない絨毯を安く買い叩くためのトラックなのです。トラック1台分の荷物は、何日分もの機械時間と何千ドルもの材料に相当する。特に色測定の不正確さなど、防ぎようのないことでロールが失われるのは残念なことです。
しかし、正確な測定は必ずしも単純な問題ではなく、また各ストライクスルーを分光光度計で測定しても保証されません。タフテッドカーペットの独特な素材特性は、これらの機械に大きな困難をもたらす可能性があり、適切な技術を体系的に守ることによってのみ、一貫した色品質を生み出し、無駄を省くことができるのです。
タフテッドカーペットに内在する課題
分光光度計は、制御された波長と強度の光を特定の角度で物理的な素材に反射させ、その光の反射の変化を細かく調整されたセンサーで記録し、そのプロセスを利用して色の測定値、客観的な読み取り値を生成する。機械がコントロールできない唯一の変数は、測定対象物の物理的特性である。同じ色の物体でも、質感、光沢、不透明度の違いによって、異なる測定値が返されることがある。
タフテッドカーペットは残念ながら、サンプルごとに質感、光沢、不透明度に違いがあります。ループヤーンはカーペットの表面を100％覆っているわけではないので、繊維と繊維の間の隙間は、異なる背景で異なる測定値を生み出します。使用する素材によっては、裏地が半透明の場合もあり、誤差が大きくなります。
また、タフティングと染色工程により、色に方向性が出たり、あるサンプル全体で均質でない色になることもあります。つまり、異なる角度から測定した値が異なることもあれば、同じサンプルの異なる部分から測定した値が異なることもあります。カーペットのある部分は色の許容基準をクリアしていても、別の部分はクリアしていない可能性があり、完璧に良いカーペットでも一級品でないと評価され、商品のパイルから外される可能性があります。
