分光光度計を用いたココアパウダーの工程変動低減

カカオ豆を粉末にする工程には多くの段階があります。どの段階でもわずかな変動が生じると、最終製品に差異が生じる可能性があります。カカオ製造の品質管理責任者として、カカオパウダーの品質を低下させる可能性のある工程変動を回避することが求められます。 

分光光度計はカカオ品質管理の強力なツールです。粉末や原料の色を定量的に測定し、差異を特定できます。各工程における色データを評価することで、変動が生じる箇所を把握し、より的確に工程を調整することが可能となります。 

ココアパウダー製造におけるプロセス変動の理解

工程変動とは、生産過程における変動のことで、期待される結果からの逸脱を引き起こす可能性があります。ココアパウダーの製造では、焙煎温度の上昇による粉末の色の濃さ増加などが変動の一例です。一部の工程変動は自然に発生するものであり、最終製品に重大な変化をもたらすことはありません。しかし深刻なケースでは、変動が大幅な変化を引き起こす可能性があり、その場合はバッチの廃棄や修正に追加時間を要する場合があります。 

プロセス変動はどこに現れるのか？

ココアパウダーの製造には数多くの工程があり、各工程でわずかな変化が生じても結果に影響を及ぼす可能性がある。工程のばらつきは、標準化の欠如、人的ミス、またはランダムな変動など、様々な理由で発生する。 

外観に影響を与えるプロセス変動の例としては、以下のようなものがある：

• 原料：カカオ豆には、色に影響を与える天然の遺伝的多様性がある。 
• 加工工程：発酵、乾燥、焙煎、粉砕時の時間、温度、その他の要因の変化により、外観が変化する可能性があります。 
• 化学処理：オランダ式ココアパウダーはアルカリ処理を施され、これにより色が濃く見える。アルカリ処理の度合いが明るさに影響を与える可能性がある。 
• 機器の標準化： ロースターとグラインダーは、前のバッチからの汚染や設定変更によって性能が異なる。

環境要因： 乾燥および保管中に温度、湿度、その他の要因が加わると外観に影響を及ぼす。

変動が最終製品に与える影響

製造上のばらつきは、製品の品質や最終製品に対する顧客満足度に影響を与える可能性があります。例えば、保管中の過度の日光照射はココアパウダーの色を薄くし、顧客の製品品質に対する認識を低下させ、購買決定に影響を及ぼす可能性があります。

次回この製菓材料を選ぶ際、消費者は前回の購入で経験した品質のばらつきを理由に特定のブランドを避けるかもしれません。一貫した高品質のココアパウダー製造は、競争の激しい市場で貴社を際立たせます。消費者は貴社ブランドを信頼し、製菓のニーズに即座に選択するようになるでしょう。 

カラーフレックスL2分光光度計を用いたカカオ生産におけるランダムプロセス変動

ココアパウダーの製造過程では多少のばらつきが生じるものですが、高性能なColorFlex L2のような分光光度計をワークフローに導入することで、設定された基準値内を維持できます。このソリューションにより、原料豆から最終粉末に至る製造工程全体で、サンプルの色を測定することが可能となります。 

カラーフレックスL2は、カカオパウダー製造における究極の品質保証パートナーとして設計され、比類のない機能と価値を提供します。数多くの利点の中でも、本装置は以下の特長を備えています：

• 抜群の使いやすさ： 当社の次世代カラー分光光度計は、箱から出してすぐに測定を開始できます。簡素化された内蔵トレーニングガイドにより、最小限のトレーニングで数分以内にユーザーが自信を持って操作できるようになります。 
• 迅速な品質管理判断の支援： 内蔵の高解像度カメラと画像記録機能により、データに基づいた迅速な品質判断が可能となり、生産のボトルネックや材料廃棄の可能性を低減します。
• スタンドアロン機能： ColorFlex L2は完全に独立したカラーワークステーションです。追加のPCやノートパソコンを接続する必要はありません。
• 改良版 Essentials L2 ソフトウェア：複数の三刺激値およびスペクトルデータセットの分析用内蔵ソフトウェアをアップグレードしました。
• 比類のない接続性： 統計的工程管理（SPC）や実験室情報管理システム（LIMS）へのデータ移行・エクスポートは、豊富な接続オプションによりシームレスに行えます。
• 長寿命設計： HunterLabの全色測定ソリューションと同様に、ColorFlex L2は過酷な生産環境に耐えるよう設計されています。当社の最新色測定ソリューションは、工業用ガラスと密閉型防滴ケースを採用しています。
• 信頼性の高い性能：オンボード診断機能を搭載し、デバイスの最高の性能を維持し、長期にわたる信頼性の高い動作を保証します。

ColorFlex L2を各生産段階に導入する方法

当社の革新的なColorFlex L2分光光度計は、業界で最も広く使用されているスコアや指標を網羅した豊富な内蔵ライブラリにより、生産のあらゆる段階で価値を解き放ちます。必要なのは、用途に適したものを選択し、ボタンを押すだけで、わずか数秒で製品が許容範囲内にあるかどうかを判断できることです。カカオ豆加工の様々な段階でこのツールを活用する方法をご紹介します。

1. 生豆

生豆の初期色は基準となるプロファイルを提供する。生豆における顕著な色調の差異を把握することで、工程の適応が必要かどうか、またその必要箇所を特定できる。

2. 発酵

この段階では、果肉が流れ去るにつれて色の変化が生じ、風味が発達し始めます。発酵中に定期的にサンプルを評価することで、色の変化に生じる変動をより深く理解でき、必要に応じて戦略を調整することが可能になります。

3. 乾燥

この段階では、豆は熱処理を受けることで水分の大部分を失います。ColorFlex L2は乾燥プロセスを最適化し、均一な乾燥と一貫した色調を実現します。

4.焙煎

製造工程が乾燥豆から始まる場合、焙煎前の色評価を実施することで、原料の調達と品質保証が向上します。評価を通過した豆は生産工程へ進められ、各バッチごとに許容範囲への適合性を再検査できます。予期せぬデータが早期の工程調整を可能にし、廃棄を最小限に抑えながら望ましい外観を実現できます。

5. 研削

この段階では、カカオニブは酸度を低下させ、より濃い色調を生み出すためのアルカリ処理など、数多くの変化を経ます。ColorFlex L2は、パルプから粉末段階に至る全工程における分光データの一貫性を確認するのに役立ちます。その色測定機能は、外観の差異を引き起こす可能性のある粉砕の不均一といった問題を明らかにします。オランダ式またはブラックココアを製造する際、この装置は消費者が期待する深い色調を確実に実現します。

6. 包装と保管

完成した粉末を得たら、ColorFlex L2を使用して各バッチの色をサンプリングし、包装工程で生じた変動がないか確認してください。 

粉末を出荷前に一定期間保管する場合は、色調品質が維持されていることを確認するため、定期的に色を再検査してください。必要に応じて保管温度、湿度、光量を調整することで、品質のばらつきを軽減できます。 

生産工程にColorFlex L2を追加する

ハンターラボは、70年以上の色彩測定の専門知識を持つ業界のエキスパートです。当社のColorFlex L2は、ココアパウダーの色彩品質判断を正確かつ客観的に行うことを支援し、生産者が工程のばらつきを低減できるようにします。詳細やご注文に関するご案内は、オンラインでお問い合わせください。