分光光度計による高視認性安全服の色品質管理

視認性の高い服装は、危険な状況下での安全確保に欠かせない。画像ソースUnsplash ユーザー Ricardo Gomez Angel

全国の労働者は、毎日起きて現場に行くとき、視認性の高い安全服に頼っている。高速道路作業員、建設作業員、空港滑走路職員、消防士、一部の工場労働者、電話線作業員などは皆、事故を防ぐために、他の人から見える蛍光色の服に頼っている。 視界の悪い危険な場所で職務を遂行する作業員にとって、安全服は日常的に欠かせない装備である。視認性の高い服は、バイカーやハンター、狩猟シーズンのアウトドアなど、一般生活でも重要な役割を果たす。

衣料品メーカーが製品の正しい色使いに関心を持つことは常識だが、視認性の高い安全服の場合、正しい色使いは実際に法律で成文化されている。米国職業安全衛生局によると、道路作業員のように高い視認性を必要とする危険な作業を行う労働者は、ANSI/ISEA 107-2015で定められた要件に適合する衣服を着用しなければならない。1 ANSI規格では、衣服の素材を認定試験所で試験し、メーカーが適合宣言書（Declaration of Conformity）で証明することが義務付けられています。2 適切な試験と、製品がANSI規格に適合していることを保証する能力がなければ、メーカーは高度のリスクにさらされることなく高視認性安全服を販売することはできません。安全服市場で競争するためには、メーカーは分光光度計を含む色品質管理機器とプロセスに投資しなければなりません。

消防士は作業中の安全を確保するため、視認性の高い衣服を着用している。画像ソースUnsplashユーザーのBenjamin Kerensa氏

分光光度計は、高視認性の色品質基準を満たすことを保証します。

反射光を測定することによって不透明な材料の正確な色を確認する色測定器は、反射分光光度計として知られています。高視認性安全服のメーカーは、その服がANSI 107で規定された色基準を満たすことを保証するために、この分光光度計に依存しています。反射率分光光度計が提供する並外れた測色精度は、これらの衣服の色を決定するために不可欠であり、安全テストの標準的な部分となっています。

第三者検査機関に衣服の認証を依頼する場合でも、製造業者は自社の品質管理プロセスの一環として敷地内で分光光度計を使用することができる。そうすることで、製品が確実に検査に合格し、不適切な色の衣服を製造・出荷することで貴重な時間や材料を失うことがなくなる。

メーカーは、最新の分光光度計に付属する色測定ソフトウェアを使用することで、色が規定の標準に正確に一致することを確認できます。このソフトウェアは色を一連の数値として解釈し、小数点以下の精度で正確な色合いを測定することができます。ANSIの要件で指定された望ましい色合いでソフトウェアをプログラミングすることで、製造業者は、検査機関に渡されたり販売業者に出荷されたりする前に、その衣服が基準を満たしているかどうかを確実に知ることができる。これらの標準は装置のメモリに保存できるため、技術者は衣類の異なるバッチをテストする際に必要な標準を素早く選択することができる。

高視認性衣服の分光光度計による測定は、最適な効果をもたらす正確な発色を保証します。画像ソースUnsplash ユーザー Aidan Bartos

不正確な測定や不正確な発色の一般的な原因

色の品質保証は、生産において不可欠な側面である。その理由のひとつは、蛍光染料がその高い視認性のために使用されることが多いため、固有のばらつきの可能性があるためである。4ポリエステルやナイロンではうまく機能する染料も、綿では堅牢性に欠ける。さらに、染料の色が違えば、堅牢度自体も異なります。新しい染料の色やブレンドが使われるたびに、メーカーはその工程に変更を加えなければならない。染料の長さ、温度、原料基材のわずかな違いはすべて、ロットの最終的な色に影響を与える可能性があり、以前のロットからの汚染や残留物も同様である。その結果、各バッチをテストして、染色工程が望ましい色になったことを確認しなければならない。

どんなに完璧に染色されたバッチであっても、検査が不正確であれば合格にはならない。分光光度計の使い方はいたって簡単である。しかし、布地には独特の性質があるため、技術者はサンプルを適切に準備し、装置が正確な読み取りを行えるようにしなければならない。時として、布地が曲がって測定ポートに入り込み、装置のセンサーを狂わせることがある。これを防ぐには、測定前に適切な量の布地を測定ポートに固定する必要があります。また、生地の織り方によっては光を通すことがある。この透光性によって読み取り値が変化しないことを確認するため、布地サンプルの後ろに裏打ち材を置く必要があります。この裏打ち材は、その後のすべての測定に使用する必要があります。

ハンターラボの特徴

厳格な業界基準を満たす測色機器とソフトウェアの開発において65年以上の経験を持つハンターラボは、測色ソリューションを設計する際に活用できる膨大な知識を有しています。特定のネオンやその他の視認性の高い要件を持つ衣服を製造する数多くの繊維企業と協力してきた当社は、染色および測定プロセスの複雑さを理解しています。お客様のチームと協力し、色測定のニーズに最適な測定器をお探しします。お問い合わせから、当社の有名な測定器について、また最高レベルの色品質管理に必要なツールを見つけるお手伝いをする方法について、詳細をご覧ください。