テクスチャーの効果：統合された高さ測定による正確な色測定の保証

テクスチャーのばらつきは、正確な色測定のための特別な課題となります。画像ソースFlickrユーザー Les Chatfield

この数ヶ月間、私は自宅を改装していたが、構造的なデザイン要素はすんなり決まったものの、カラーパレットを選ぶのに苦労した。キッチンキャビネットの写真を何百枚も見た後、ようやく今後10年間一緒に暮らすことを想像できるものを見つけ、その色の名前を調べるために色識別アプリをダウンロードした。このアプリは、画像のある部分をピンポイントで特定し、顔料を分析して特定の塗料ブランドの色に正確に一致する色を導き出すことができる。簡単そうに思えた。キャビネットが光源から遠ければ遠いほど、色が濃く見える。自分が選んでいる部分が、自分が探している本当の色なのかどうか、どうやって確かめればいいのだろう？

消費財や工業製品の製造業者は、色測定に関して同じようなジレンマに直面しています。テクスチャがサンプルのさまざまな領域に光がどのように作用するかに影響する場合、正確な測定値を得るにはどうすればよいのでしょうか？

テクスチャーのばらつきの問題

被写界深度によって色の知覚が変化するため、サンプルの山が谷よりも明るく見えるのです。これは、サンプル内だけでなく、サンプル間でも一貫したカラー測定を行うための問題を引き起こします。従来の時間間隔に基づくラボ試験では、質感の違いにより、同じ色素を持つ2つのサンプル間で色のばらつきがあると誤って判定されることがある。例えば、エンボス加工が施された2枚のビニールサイディングは、実際にはどちらも規格内であっても、質感の強い部分がエンボス加工の少ない部分よりも濃く見えることがあります。試験前にサンプルを平らにプレスすることを怠り、テクスチャーのばらつきを考慮しなかった場合、良品を廃棄したり、幻の問題を補うために製造工程に不必要な変更を加えたりして、将来の製品が規格外になり、コストのかかる無駄が生じる可能性がある。

従来の粉体の色測定では、サンプルの均一性を最適化するために、手間のかかるサンプル前処理が必要でした。画像ソースFlickrユーザーのDave Fischer氏

ヒューマンエラーの余地

製造工程によっては、均一性を最大化するために厳密な試料調製ガイドラインを使用したり、テクスチャーの干渉を避けるために複数の測定値を取ったりすることにより、オペレーターがばらつきを最小化しようとする場合がある。例えば、粉末は、試料内および試料間の一貫性を作り出すために、試験前に特定の密度と高さに配置されることがある。テクスチャーのあるプラスチックの場合、オペレータはサンプルを平らに押し、3回の読み取りを行い、各読み取り値の間にサンプルを33度回転させ、テクスチャーを補正するために結果を平均化する必要があるかもしれない。しかし、これらは労働集約的なプロセスであり、予測可能なオペレーターの行動に依存するため、ヒューマンエラーの可能性があり、生産ラインは脆弱なままとなる。オペレーターのサンプル調製習慣のわずかな違いでも、カラー測定の精度を危うくし、最終製品に不一致を生じさせる可能性がある。

統合されたレーザー高さ測定は、テクスチャのばらつきを補正し、正確で一貫性のあるカラー測定を保証します。画像ソースFlickrユーザー Randy Aquilizan

スペクトル解析における高さ測定の統合

では、均一でない材料で一貫性のある正確な色測定を行うにはどうすればよいのでしょうか？ハンターラボは、品質管理を次のレベルに引き上げるレーザー高さ測定機能を内蔵した分光光度計というエレガントなソリューションを提供しています。内蔵レーザーがサンプルの高さを継続的に分析し、独自のアルゴリズムでテクスチャーのばらつきを補正することで、カラーモニタリングの精度を最適化します。統合された高さ測定は、人為的ミスのリスクを最小限に抑え、精密なサンプル前処理の必要性をなくし、サンプルのプレゼンテーションのばらつきを考慮することができます。生産ラインに色と高さ測定をシームレスに組み込むことで、メーカーは労働集約的な検査工程への依存を減らし、スクラップを最小限に抑え、大幅なコスト削減を実現することができます。

ハンターラボは60年以上にわたり、色彩測定の技術革新をリードしてきました。HunterLabの製品は、カラー品質管理分野における技術革新の最高峰であり、お客様の多様なニーズにお応えするために開発されました。お問い合わせから、HunterLabの測定器がお客様の色測定のニーズにどのようにお応えできるか、詳細をご確認ください。