完璧なジーンズデニム製造における分光光度分析の統合

今日の競争の激しい市場では、デニムメーカーにとって、色の品質管理を最適化することがこれまで以上に重要になっている。画像ソースUnsplash ユーザー Chelsea Francis

ジーンズは、その質素な始まりから長い道のりを歩んできた。1871年にジェイコブ・デビッドによってデザインされたこのワードローブの定番は、過酷な環境で衣服を酷使する鉱夫やカウボーイの要求に耐えるために開発された。1990年代後半になると、プレミアムデニムが登場し、素材、カット、カラーにおいてジーンズの新たなスタンダードとなり、よりリーズナブルなデニムメーカーがハイエンド製品に対抗するためにステップアップするようになりました。1 今日では、デニムアパレル業界のすべてのセグメントにおいて、その期待はかつてないほど高まっており、大手メーカーや職人的なデザイナーの間でも、ディテールへの細心の注意と、急速に変化するトレンドへの対応が求められています。分光光度計の測色能力は、可能な限り最高の製品を製造し、競合他社より一歩先を行く能力を提供します。

開発・生産中の分光光度分析

分光光度計は、ジーンズに望ましい外観を与えるためのデニム染色・加工法の開発に不可欠である。最初の染色色が見た目に美しくなければならないだけでなく、ジーンズは洗濯や経年劣化に耐えなければならないため、堅牢度を保証するためのテストが必要になることがよくあります。2 ひとたび処方が完成すれば、分光光度計が提供するデータを使用して将来の生産の基準を設定し、基準に対する色のモニタリングを行うことができます。HunterLab's SpectraTrend HTのようなインラインの非接触装置を生産ラインに組み込むことで、オペレーターはデニムの色素沈着に関するフィードバックを即座に得ることができます。一般的に、分光光度計は染色レンジから出るヤーンロープの上に取り付けられ、製織前の素材の一貫した色を保証し、欠陥のある素材がさらにコストのかかる加工を受ける前に是正措置を取ることを可能にします。

分光光度計を使用することで、メーカー各社は自社の特徴的な外観を開発し、一貫して製造することができる。画像ソースFlickrユーザーshlala

今日の洗練されたデニムは、織られた後、洗濯、ブラッシング、シンジング、サンドブラスト、漂白、乾燥などの追加仕上げを受けることがよくあります。3 最終的な品質保証ステップとして、完成品の分光光度分析を行い、色が顔料のばらつきに対する個人的な許容範囲内に収まっていることを確認することができます。SpectraTrend HTのような装置の精度は、製造拠点間で同一の測定を可能にし、特定の製造ライン内だけでなく、すべてのライン間での一貫性を確立します。真の意味で予測可能なカラー生産は、顧客が望むものを正確に受け取ることを可能にし、実際に目で見て確認する利点のないオンライン注文の顧客にとって特に重要です。顧客がジーンズに一目惚れした場合、ほぼ同じ商品を簡単に見つけられるようにしたいものです。

HunterLabの洗練されたコネクティビティは、指先で色測定データを取得し、製造プロセスを正確かつ簡単に分析することを可能にします。画像ソースUnsplashユーザーThomas Lefebvre氏

最先端のコントロール

HunterLabの装置は、デニムの最も正確な色分析を提供するだけでなく、単なる測定にとどまらず、製造工程の応答性、効率性、機能性を向上させます。SpectraTrend HTの革新的な接続性により、装置をお客様のDSCまたはPLC制御システムと連動させるオプションがあり、測定データを使用して、化学薬品レベル、染色ボックスとウォッシュボックスのレベルと温度、染色缶の温度と圧力など、デニムの色に影響するさまざまなプロセス変数を調整することができます。各運転の詳細レポートとサマリーレポートが利用でき、イベントログ、アラーム条件、プロセス変数情報が含まれます。過去のカラーデータをデータベースに保存することで、経時的なパターンを調べ、カラーとプロセス変数の相関関係を特定し、生産ラインの制御を最適化することができます。

HunterLabの最先端の分光光度計とソフトウェアのパワーを活用することで、開発中と生産中の両方で、デニム製造を新たな高みへと導くことができます。お問い合わせから、お客様の色測定のニーズにどのようにお応えできるか詳細をご覧ください。