プラスチックペレットの色を測定することは、色の均一性を確保し業界基準を維持するために不可欠です。樹脂ペレットの色を判定する際には、以下の6点を留意してください。

1. プラスチックペレットの色には様々な要素が影響します。

樹脂ペレットは、多くの場合半透明であり、様々な着色方法によって透明度を高めたり不透明にしたり、あるいは多様な色調を付与することが可能である。着色技術に加え、過熱、成形、溶解などの製造工程もペレットの色調や外観に影響を与える。

2. 業界標準が色品質を促進する。

樹脂ペレットの色を測定する際には、業界標準を考慮することが不可欠です。これらの標準は最適な試験方法と期待される結果を規定しています。品質管理を確保するためには、業界標準に準拠した色測定システムを導入することが極めて重要です。

3. 適合性と受諾は客観的な色データに依存する。

医療、食品、製薬、自動車業界では厳格な材料基準が設けられています。例えば医療包装は、消費者の安全を確保するため厳しい色調要件を満たさねばなりません。メーカーは廃棄物処理の高コストに加え、基準不適合時には厳しい罰則に直面します。同様に、自動車メーカーの色調仕様を満たせない場合、高額な不良品廃棄や手直し要求が発生する可能性があります。

ハンターラボは、コンプライアンスを実証する客観的な色データを提供する分光光度計により、規制や期待に応えるお手伝いをします。

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4. 分光光度計は優れた品質管理を維持します。

信頼性の高い分光光度計/測色計は、HunterLabの革新的ソリューションのように、樹脂ペレットの色を正確かつ迅速に測定する科学的アプローチを提供します。これらの装置は定量的な色測定と、不均一性を浮き彫りにする貴重なデータを提供し、品質管理の向上に向けた工程の改善を可能にします。

ハンターラボの次世代型Agera L2は、プラスチックペレットの外観を定量化する理想的な分光光度計/測色計です。この先進的なソリューションは、プラスチックメーカーにデータに基づく品質判断のための精密かつ客観的な色測定を提供します。Agera L2は、厳しいプラスチック生産環境において最大の価値を提供できるよう設計されています。

測定のたびに精度を向上させます。この装置は、人間の知覚に基づく色彩測定能力を損なうことなく、信頼性が低く非科学的な目視評価法を排除します。Agera L2は0°/45°の円周光学構造とCIE規格のD65照明を採用し、昼光条件下における人間の視覚を再現することで、外観を忠実に表現します。

内蔵の高解像度カメラとサンプルプレビュー機能により、ユーザーがサンプルを正しく提示・配置し、測定誤差を最小限に抑えることが可能となります。さらに、役割ベースのユーザー管理により、データの完全性、セキュリティ、および21 CFR Part 11への準拠が維持されます。

アゲラL2は生産効率も向上させます。超大型測定領域により、他社の分光測色計と比較して4~16倍のサンプル表面測定が可能で、結果は3秒未満で表示されます。自動回転プラットフォームアクセサリーが指定角度・間隔でサンプルを再配置し、平均化を簡素化します。さらに最大8GB(400万件相当)の記録保存容量を備え、大量のカラー分析に最適です。

さらに、Agera L2は直感的なナビゲーションと、タブレットベースのオンボードソフトウェア「Easymatch Essentials L2」を搭載し、独立したカラーワークステーション機能を備えているため、操作が簡単です。HDMIポートによりモニター接続が可能で、イーサネットおよびUSBポートは高速データ交換をサポートし、必要に応じてキーボードやマウスの追加も可能です。この機器を制作工程のどの段階でも導入することで、色の変化を迅速に特定し、不要な廃棄を最小限に抑え、素早い調整を可能にします。

不透明プラスチックのカラー測定における特有の課題に対応するため、Agera L2を設計しました。ダークパフォーマンスモードは、黒・濃灰色・深青色のプラスチックなど、反射率20%未満のサンプルにおいて6倍の精度向上を実現します。内蔵の自動UVキャリブレーションにより、各種光沢剤含有量のサンプル処理が簡素化されます。

5. 適切なアクセサリーを使えば、ペレットの色の均一性を保ちやすくなります。

ペレットの測定には、最高の精度と一貫した結果を得るために、専門的な測定手法が求められます。

ハンターラボのAgera L2は、この分光光度計とワークフロー向けに設計された高品質なアクセサリーにより、作業を容易にします。当社特製のサンプルカップ、サンプルカップポートプレート、不透明サンプルカップカバーは、異なる不透明度のペレットに対応する汎用性を提供します。

Bulk plastic pellet color measurement

透明ペレットの場合は不透明サンプルカップカバーを使用し、カップの高さ45mmまで充填して計量します。半透明または不透明ペレットの場合は25mmまで充填します。これにより、ペレットの着色度定量と測定の一貫性を実現する、迅速で安定し再現性のある設定となります。

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6. 正確な色測定は持続可能性の実践に貢献します。

プラスチック樹脂の色を測定する際には、酸化による黄変効果を考慮し、その影響を軽減するために必要な蛍光増白剤の適正な添加量を計算に入れる必要があります。蛍光増白剤はプラスチック製造において、ペレットの白さや輝度を高め、黄変効果を目立たなくするために使用されます。また、再生プラスチックの外観を回復させる上でも極めて重要です。

政府や規制機関がプラスチック生産の環境負荷軽減のため再生プラスチックの使用拡大を要求する中、分光光度計は製品ライフサイクル全体における色測定に不可欠な存在となった。HunterLabのソリューションのように色と蛍光品質を測定できる分光光度計は、黄ばみ対策に貢献し、再生原料中の蛍光増白剤の量を調整することを可能にする。

ハンターラボの分光光度計を使用することで、原料・再生材およびそれらの混合物の正確な色測定が可能となり、製品廃棄・手直し・資源の非効率な使用を招く色むらを防止できます。これらのソリューションにより、より持続可能な未来に貢献する生産プロセスを維持することが可能です。

カラーの専門家とつながるハンターラボより

数十年にわたる業界経験を持つ主要な色測定ソリューションプロバイダーとして、ハンターラボは効率性を向上させ業界基準を維持する最高評価の分光光度計/測色計を提供します。当社は世界のプラスチックメーカーが一貫性のある再現性のある色品質を達成するのを支援し、その実績は70年以上に及びます。 当社が取り扱う全製品ラインナップのプラスチック業界向け色測定ソリューションをご覧ください。またはお問い合わせください。お見積りや専門チームとのご相談を本日より承ります!