食品の分光光度分析において、大きな表面積測定が重要な理由

テクスチャーがあり不均一な食品は、色測定において常に課題を生み出してきました。複数のサンプルや大きな食品を扱う場合、サンプルの準備やサイズによって生産と品質管理に制約が生じることがよくあります。従来の分光光度計では、一度に1つのサンプルしか読み取れないため、労力と時間がかかります。しかし、SMARTテクノロジーは、従来の分光光度計では不十分だった分野へのソリューションを提供します。これらの新しいイノベーションは、食品業界の高まる要求に応えるために特別に調整されたものです。

大きいことは良いことだ

食品測定では、サイズが本当に重要です。一般的なカラー分光光度計では、1回の測定に1インチ径の試料しか使用できないため、試料のサイズと表面積が制限されます。クッキーやスナックバーなど、多くの食品は、従来の装置の典型的なサンプルサイズ・パラメーターに適合しないため、正確な結果を得るためには、複数回の読み取りやサンプルの分解が必要となります。

ポータブル分光光度計では一度に1回しか測定できないため、バッチ間の製品の一貫性を判断するには複数の読み取りが必要です。製品の歩留まりに対する要求が高いため、製造業者は毎日何百ものサンプルの読み取りを個別に行わなければならず、生産時間が何時間も追加され、人為的ミスが発生する可能性が高まります。また、標準的な卓上型モデルは、サンプル表面のサイズによって制限され、効率と精度が低下します。標準的な卓上型分光光度計では、多くの製品サンプルは、平均的なサンプルセルホルダーに合うように妥協するか、より均一な外観を作るために粉砕または粉末にしなければなりません。この方法では生存可能な製品を無駄にしてしまうだけでなく、消費者の目に触れる形で正確な視覚データを得ることができません。サンプルの表面積が限られているため、一度に測定されるのは製品のごく一部だけであることが多く、そのためバッチごとの色の品質や一貫性を正確に表すことができない。しかし、新しい技術は、サンプル面積を拡大することで、これらの課題に対する解決策を提供しつつある。

Aeros分光光度計は、今日の市場で最大のサンプルエリア測定を提供します。非接触の回転プラットフォームとSMARTテクノロジーで、この装置は独自のレベルにあります。直径1インチの標準的な分光光度計のサンプルエリアに比べ、Aerosは7インチの巨大な回転サンプルホルダーを誇り、毎秒1インチのサンプルを複数回読み取ります。完全な回転にかかる時間はわずか5秒で、35回の測定と合計27.50平方インチのサンプル表面に相当します。これらの測定値は平均化され、サンプル全体の包括的な評価を提供します。このユニークな利点により、より大きなサンプルの全表面を測定したり、複数のサンプルを一度に測定したりすることができ、最も正確で一貫性のある結果を得ることができます。さらに、サンプルエリアが広いホルダーは、さまざまな容器やサイズに対応し、1回のサンプル採取で複数の製品を測定できます。消費者の知覚に関連する最も正確な色データを得るために、最終包装状態の製品を測定するのにも十分な汎用性があります。

Aerosは世界最大のサンプル面積を測定し、より正確な結果をもたらします。画像出典Shutterstockユーザー Elena Veselova

SMARTテクノロジーを理解する

より大きなサンプルサイズは、最も正確で効率的なカラーデータを得るための方程式の一部に過ぎません。Aerosは最大の表面積測定を誇るだけでなく、世界で唯一の非接触SMARTカラー分光光度計でもあります。SMARTサンプルプラットフォームは、サンプルの前処理を簡素化し、非接触測定技術を使用して、遮るもののないカラーデータの読み取りを可能にします。従来の分光光度計では、サンプル表面と装置の間にバリアを作るために、プラスチックやガラスのサンプルホルダーが必要でした。このような表面領域は汚染のリスクがあり、サンプル間のクリーニングに時間がかかり、時間の経過とともに変色したり傷がついたりすることが多く、精度を維持するために頻繁に交換する必要があります。これらの要因はいずれも、これらのツールの経済的利点を奪うものである。

さらに、NCBI Food Journalによれば、次のようになる：

品質が常に仕様に適合していることを保証するためには、生産日を通して定期的に検査し、必要であればすぐに工程を調整できるようにしなければならない。熟練した人間のオペレーターを直接生産ラインに配置することは有利であるとしても、デメリットもある。労働集約的であることに加え、手作業の検査員は製品の評価が微妙に異なる可能性があり、また元来主観的であるため、その評価に一貫性がないこともある。"1

テクスチャーや不均一な製品を分析するために非接触測定装置を使用する場合、これはしばしばセンサーとサンプルの距離をモニターすることを意味します。しかし、Aeros SMARTテクノロジーは、性能と精度を最適化するために、サンプル表面に自動的に適応する測定システムを使用しています。これにより、コーヒー豆、ナッツ、生穀物のような不均一なサンプルも、最も安定した結果と効率向上のために、自然な状態で測定することができます。人為的ミスを排除し、SMARTセンサーがサンプルからの適切な距離を特定し、測定を開始し、サンプル表面全体を5秒以内に回転させることで、テクスチャーのある不均一なサンプルのためのシンプルで効率的なソリューションを作り出します。

SMARTテクノロジーにより、食品メーカーは色彩の品質管理を新たな高みへと引き上げることができる。画像ソースShutterstockユーザーespies

品質と効率を向上させるシンプルなソリューション

大面積の表面色測定は、様々なサンプルサイズに対応することで、精度の向上、サンプル調製の簡素化、効率の改善を実現し、大面積、不均一、複数製品のサンプル食品に対するソリューションを提供します。HunterLabは、色彩測定と新しいイノベーションに関しては食品業界をリードする企業です。食品業界をリードする多くの企業と提携し、エアロスのような新製品を設計することで、より簡単で効率的、信頼性の高い品質管理システムを提供しています。HunterLabは、機器の潜在能力を最大限に活用できるよう、継続的な製品サポートを提供しています。エアロスは、リモートアクセスサポートと統合された先進的なSMART通信システムを搭載し、リアルタイムのソリューションを提供します。多くの先進機能を備えたAerosは、食品産業におけるカラーテクノロジーの未来に光を当てます。Aerosが提供する多くの最先端機能についての詳細や、ハンターラボが世界中の多くの大手食品メーカーに選ばれている理由については、今すぐお問い合わせください。