ハンターラボのプラスチック色測定ソリューション
プラスチックメーカーが色を重要な品質特性と見なす理由
ブランドの一貫性
プラスチック包装、自動車部品、消費財、および工業製品は、一貫した色調に大きく依存しています。わずかな色の違いでさえ、製品の受け入れ状況に影響を与え、ブランドイメージを損なう恐れがあります。
プロセス安定性指標
色の変化は、押出成形や成形工程における過熱、顔料の分散不良、添加剤のバランス不良、あるいはポリマーの劣化といった製造上の問題を明らかにすることがあります。
ロット間の品質管理
客観的な色測定を行うことで、すべての生産ロットが仕様を満たし、生産ライン、工場、サプライヤーを問わず、一貫した外観を維持できるようになります。
材料性能に関する知見
CIE L*a*b*、黄度指数、および白度指数などの指標は、最終製品の品質に影響を及ぼす可能性のある酸化、ポリマーの経年劣化、または配合の変更を検出するのに役立ちます。
何があなたを躊躙させているのでしょうか？
プラスチックの品質管理が外観検査や従来の比較手法に依存している場合、次のような事態を容認していることになるかもしれません：
主観性と一貫性の欠如
照明条件、作業者の知覚、および視認環境は、視覚による色検査にばらつきをもたらす。
隠れた変動
わずかなΔEによる色ずれは、完成品が顧客の手元に届くまで気づかれないこともあれば、製品の不適合につながることもあります。
追跡可能性が限定的
分光データやデジタル記録がなければ、傾向を分析したり、色に関する問題の根本原因を特定したりすることが難しくなります。
非効率なワークフロー
手作業による色比較は、製品のリリース遅延を招き、規格外製品が出荷されるリスクを高めます。
HunterLab：プラスチック業界におけるNo.1の色彩測定ソリューション
バージン／再生 プラスチックペレット、成形部品、 プラスチック フィルム、 プラスチック シート、あるいは透明ポリマーのいずれを測定する場合でも、HunterLabの測定機器は、プラスチック製造のライフサイクル全体を通じて信頼性の高い色測定を実現します。
HunterLab プラスチック用分光光度計（色品質管理用）
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どのように HunterLab 他社を凌駕する
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規格外ロットの減少。製品リリースの迅速化。監査結果の改善。
プラスチックの色調が客観的かつ測定可能で、再現性のあるものになると、メーカーは工程管理をより厳密に行い、製品の外観を均一に保つことができるようになります。
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