主要な再生紙メーカーは、製造する段ボール箱の紙の白度にばらつきが生じるという、コストのかかる課題に直面していた。再生パルプの大半を欧州から輸入していたため、色調や明度の変動が最終製品に反映されていたのである。大規模な包装資材供給企業にとって、紙の白度のわずかな変動でさえ、ブランド品質や顧客の印象に影響を及ぼしうる。
チームは、生産前にパルプの白度を確実に、かつ生産を妨げずに制御する方法と、生産現場での一貫性を監視する方法が必要でした。
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課題：再生パルプにおける色調のばらつき
紙をリサイクルすると、繊維が短くなり、強度の高いシートを形成できなくなる。これを補うため、バージンパルプを混合するが、正確な比率の調整は難しい。少なすぎると紙は暗くくすんで見え、多すぎると不必要にコストが上昇する。
従来の目視検査では、このメーカーが求める精度や再現性を実現できませんでした。同社はパルプの色を測定し、最終製品で一貫した明度を維持するための迅速かつ客観的な手法を必要としていました。
ハンターラボのソリューション：デュアル機器による精密測定
ハンターラボは2つの機器によるワークフローを推奨しています：
- ColorFlex® L2 – 実験室に設置され、パルプ溶液の色を測定します。異なるバージンパルプ比率を試験することで、チームは生産前に混合比率を微調整でき、毎回正しい明度目標値を確保できます。
SpectraTrend® HT – 完成シートの色を監視するため、製造ラインに設置されます。製造中に色調の変動が生じた場合、オペレーターは直ちにバージンパルプと再生パルプの比率を調整し、一貫性を回復させることが可能です。
結果：制御性の向上、コスト削減、スケーラビリティ
ハンターラボのソリューションにより、メーカーは再生紙の各ロットが明度仕様を満たしているという確信を得ました。これにより製品品質と顧客満足度が守られています。
- 不良品と手戻りの減少 – パルプの色調が安定し、色調が異なるバッチの発生を防いだ。
- 原材料の最適化 – バージンパルプは必要な場合にのみ添加され、廃棄物の削減とコスト管理を実現しました。
- 拡張可能なプロセス – 同社は非常に満足したため、新たな生産ライン向けに2台目のSpectraTrend HTを購入する計画を立てた。
なぜハンターラボなのか？
70年以上にわたり、ハンターラボは製紙・包装・パルプ産業向けカラー測定ソリューションの信頼されるリーダーであり続けています。当社の機器は実験室の精度と生産ラインの効率性を兼ね備え、製造業者が常に安定した品質を実現し、廃棄物を最小限に抑え、顧客の期待に応えることを保証します。
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