ゼロ・ウェイスト、完全な信頼性：ハンターラボが主要プラスチックコンパウンダーのペレット色調管理を変革した方法

プラスチックの配合・再生というハイリスクな世界では、わずかな色調の不一致さえも多大なコストを招く。ドイツ・ケルン近郊のある業界大手企業では、たった一つのミスが規格外製品30トンの損失につながった。その代償は？原材料費だけでなく、時間、信頼、顧客満足度にも及んだ。

色変動の隠れたリスク

この顧客は、既にHunterLabのColorFlex EZおよびUltraScan PROシステムをラボベースの品質管理に使用していましたが、差し迫った疑問に直面していました：ペレットの色をインラインでリアルタイムに測定できるのか？

ミスがサイロに到達する前に行動する必要があった。事後対応のカラーチェック、テストチップの抜き取り、ラボ作業時間、人的ミスにかかるコストはもはや持続不可能だった。

❗真の課題点：たった一つの不一致がサイロ汚染を引き起こし、30トンの生産物を廃棄する結果となった。

ハンターラボのソリューション：スマートでリアルタイムなインライン制御

我々はソリューションを直接生産現場に持ち込んだ。SpectraTrend HT（STHT）システムとカラーワークベンチソフトウェアのモバイルデモにより、その答えは明瞭となった。リアルタイムのインラインカラー測定は可能であるだけでなく、変革をもたらすものであった。

最終的な構成には以下が含まれました：

• SpectraTrend HT (STHT) と ColorWorkbench ソフトウェア
• PFA筐体（過酷なプラント環境向け）
• 赤外線温度計でペレットの温度を追跡する
• デジタルリレー出力：ΔE*が仕様値を超えた場合に製品を自動排出

手遅れになる前に最終製品の廃棄を止めたいですか？当社のカラーエキスパートによるデモを予約する。

即座に実現されるメリット

初日から、結果は明らかだった：

• 規格外材料の即時検出と排出
• ほぼ廃棄物や手戻りがゼロ
• 時間のかかる実験室ベースのテストチップ検査を排除
• プラントワークフローとの完全な統合

「投資はわずか3か月で元が取れました」— プラスチック部門 工場長

結果は自らを語る

数週間後には、当社のクライアントはこれまで以上に自信を持って効率的に稼働していました。四半期ごとの報告書ではなく、毎日現場でリアルタイム制御の価値を実感できたのです。

ROIが非常に明確だったため、チームは間もなく2台目のシステムを注文した。

廃棄物の削減と生産ラインの信頼性向上をお考えですか？今すぐハンターラボにお問い合わせください。インラインカラー管理ソリューションをご提案します。

なぜハンターラボなのか？

単に機器を提供するだけではありません。お客様の条件に基づき、お客様の工場で、お客様のチームと共に、明瞭さ、精度、そして安心感を設計します。SpectraTrend HTのような実績あるツールは、推測に頼る余裕のない産業に、リアルタイムの意思決定力を提供します。

色に関する問題への対応をやめましょう。予防を始めましょう。

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