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色空間とは、色を特定のカテゴリーに整理する方法である。色空間は、物理的な世界で認識可能な色に見本と名前を割り当てる恣意的なものと、数学的な構成計画を持つものがあります。色空間は概念的なもので、デバイスが生成できる色の種類を理解するのに役立ちます。

カラースペースの種類とは？

色空間とは、赤、青、緑の3原色をベースに、想像しうるあらゆる色合いを包含するものと考えてください。この3つの組み合わせから生じるすべての色は、カラースペースに含まれます。一般的に、カラースペースはRGBまたはCMYKのダイアグラム上で開発されます。どのようにカラースペースを選択するのですか？以下の定義に飛び込んで、基本を学びましょう。

ラボ・カラースペース

色を測定するための選択肢の1つは、ラボの色空間を使用することです。この空間は、明度（L*）と2つの色成分（a*は赤と緑の値、b*は青と黄の値）に分かれていますが、他のものと同じ成分を持っています。明度」を他の部分から切り離しているのは、これを調整すると、より人間の視覚に近い変化が得られるからだ。言い換えれば、ラボの色空間を使用して明度を調整すれば、結果は人間の目により「正しく」見えるようになります。

RGB色空間

赤、青、緑が原色で、それぞれ人間の目に見える色である。目に見える色は、この3つの組み合わせであると考えられています。赤、青、緑と混ぜることができるすべての色の可能性を測定するには、RGB色空間をモデル化することができます。これは、各色を軸にした立方体の形をした3次元平面で、立方体内の点の位置がその色の構成と彩度を示します。ほとんどのデジタル画像はRGB色空間を使用しています。

画像を再現する際、RGBとLabカラーについては議論がある。多くの場合、RGBで十分だが、慎重な色補正やトーニングが必要なプロジェクトでは、Labの調整機能が役立つ。

CMYKカラースペース

シアン、マゼンタ、イエロー、キー（黒）の色空間も選択肢のひとつで、一般的に印刷物に使われる。CMYKで作業する場合、まず白をベースにしてインクを加える。インクがさまざまな光レベルを吸収・反射することで、希望の色が得られる。

消費者は事実上あらゆる面で、より自然で健康的な食品を求めており、調味料業界も例外ではない。その中でもケチャップ分野は年間80億ドル以上を占め、ケチャップ消費の大部分は北米で起こっている。1 この高い数字にもかかわらず、人気調味料に一般的に含まれる保存料や高糖分のリスクに対する意識の高まりもあり、市場は減少傾向にある。これらの添加物を排除してケチャップの魅力を高める方法をメーカーが模索する中、色を考慮した処方を調整する必要があるかもしれない。

しかしケチャップは、色の完全性に関しては驚くほど気難しい調味料である。トマトの色合いから調理時間や温度まで、あらゆることが濃すぎたり薄すぎたりする好ましくない色になる可能性がある。メーカーが原料を調整する中、ケチャップの色が消費者にとって視覚的に魅力的であることを保証する方法を見つける必要性は依然として残っている。ケチャップの製造過程で分光光度計を使用することは、理想的な解決策である。

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製品の外観は、消費者の購買行動に大きな影響を与える。消費者は製品に出会ったとき、その有用性、価値、使用目的について素早く判断するため、業界を問わずブランドはポジティブな第一印象を与える必要がある。色彩は、企業が製品の外観を通じて情報を伝達する効果的な方法のひとつである。

消費者の色彩知覚

人間の目は、可視光線のスペクトルの中で1000万色もの色を認識することができる。長い時間をかけて、多くの色合いが特定の物体や観念を連想させるようになった。

実用的なレベルでは、色は周囲の環境に関する重要な情報を伝える。文脈によって、色は効率的に情報を伝え、観察者の行動修正を促すことができる。建設現場のような潜在的に危険な環境で使われる明るい安全色を考えてみよう。鮮やかなオレンジ色の安全コーン、道路標識、作業員の服装は目立ち、人々に注意して進むよう警告する。

色はまた、感情的な反応を呼び起こすこともある。色の意味に対する認識は文化によって異なるかもしれないが、色彩心理学は、色の操作が消費者の行動に影響を与えることを示唆しており、色は業界を超えて重要なツールとなっている。

高光沢から半光沢、つや消しの表面まで、あらゆる素材や物体の光沢レベルは、その素材や物体に対する人間の視覚認識に直接的な影響を与えます。企業は、機能的な理由と、製品の外観を向上させ、競合他社から際立たせるために、製品の光沢を特定のレベルにするよう努力しています。そのため、光沢の測定方法を知っておくことは重要である。適切なガイドラインがあれば、企業は一貫して高品質の製品を製造することができるからである。

以下では、光沢とは何か、光沢が重要な理由、光沢の測定方法について詳しく説明します。また、光沢に依存する業界の種類や、企業が光沢の基準を満たす方法についても詳しく説明します。

グロスとは何か？

光沢とは、物体の表面から入射した光が反射することである。反射の法則では、入射角（入射角）と出射角（反射角）は等しく、Ɵi = Ɵr と表されます。2つの媒質の境界に入射する波では、反射が起こります。  

境界面の表面欠陥が（入射光の波長に比べて）小さい場合、反射は鏡面反射となり、光源の像が観察される。例えば、自動車に使用されるコーティングは一般的に高光沢で、周囲の鏡像を反射する。

拡散反射は圧倒的に一般的で、物体の表面が滑らかではなく、ざらざらしていたりテクスチャーがある場合に起こる。この場合、光はランダムな方向に散乱する。拡散反射は光源のイメージを保持しません。典型的な例は、住宅やその他の建物の内壁に使用される低光沢またはマット仕上げの塗料である。 

もちろん、混合反射（鏡面反射＋拡散反射）も可能で、この場合、光は鏡面反射を中心に分布して散乱する。 混合反射には半光沢のサンプルも含まれ、光源の像は観察されるが明確ではない。

機能的な観点からは、製造された製品の光沢をコントロールすることは、製造業者にとって、バッチ間の一貫性を確保し、製品に望ましい結果をもたらすために極めて重要である。消費者は内壁に鏡のような高光沢仕上げを望んでおらず、自動車に低光沢の低光沢コーティングを望むことは一般的にない（一部の市場ではこの傾向があるが）。 

また、光沢度は消費者心理に直接影響を与え、対象物を二度見させる可能性があるため、企業は製品のパッケージや表面に特定の光沢仕上げを施し、見た目を良くすることで、売上を伸ばす可能性がある。

なぜ光沢を測定するのか？

光沢レベルをコントロールする最初のステップは、光沢レベルを測定できるようにすることです。物体の光沢外観は、下地の質感、素材自体の滑らかさ、物体や表面に塗布されたコーティングの膜厚など、いくつかの要因によって影響を受けます。光沢の外観に影響を与える可能性のある要素がすべてあるため、企業は定期的に光沢を測定し、すべての製品の外観が一貫していることを確認しています。 

製品の光沢を測定しないことは、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。例えば、塗料メーカーは通常、特定の光沢レベルを達成するために光沢添加剤を使用する。多すぎても少なすぎても、乾燥時の外観だけでなく、塗膜の流動性やレベリング性、硬化時間、密着性、長期耐久性にも影響を及ぼします。また、光沢レベルは表面や物体の色の視覚的な認識も変化させます。平滑な面とテクスチャーのある面に同じ塗料を塗ると、平滑な面の方がテクスチャーのある面よりもずっと濃く見えます。

グロスの測定方法

光沢は光沢計を用いて測定され、光沢計は測定表面に光沢単位（GU）を割り当てることで機能する。光沢計は表面に入射光を照射する。光沢計は、入射光と等しいが反対側の角度で、反射光の量を測定する。通常、産業界では、希望する光沢レベルに応じて3つの角度で光沢を測定する。GUが70以上の高光沢表面は、20°の光沢計を使用して測定する。GUが10～70の半光沢の表面は、60°光沢計で測定する。GUが10以下の低光沢面は、光沢度計の85°の角度で測定する。

グロス・ユニットとは何か？

GUは光沢の測定に用いられる。光沢計の標準GU測定スケールは、基準となる黒ガラス標準によって決定されます。この黒ガラスは高度に研磨され、特定の角度に置かれたときに100GUの鏡面反射率を持つ屈折率を特徴としています。100GUは無光沢表面の上限校正を確立するため、GUはこの標準によって決定されます。 

これらの100GU光沢度計は、プラスチックや塗料など、ほとんどの非金属コーティングや材料に適しています。鏡やメッキされた金属部品のような反射率の高い素材には、上限校正値が高く、通常2,000GUまでの光沢計を使用します。 

表面を分析する際には、テクスチャーが色の感じ方に影響を与えることを念頭に置いてください。光沢の高い表面は色を不明瞭にし、この質感をよりマットなものに変えると、色の見え方が変わることがある。分光光度計による色測定では、表面に光を当てて反射率を測定するため、光沢による色と外観（SPEX）または色のみ（SPIN）の評価については、特別な配慮が必要です。

グロスの測定を理解する

光沢は、光沢のある金属的な外観を作り出す表面属性である。この視覚的知覚は、表面が高くなり、直接光にさらされたときに現れる。
光沢の色をどのように測定するかは、表面の種類によって異なります。
光沢の色を測定する方法は、表面の種類によって異なります。コーティング、プラスチック、その他の非金属表面では、光の一部は材料に吸収されます。
光沢の測り方は表面の種類によって異なります。

光沢の色を測定する際に使用する設定は、表面の種類によって異なります。標準的な測定角度は以下の通り：

• 高光沢面： 20
• 中光沢面： 60
• 低光沢面： 85度
• 国際標準： 60°。

光沢は心理的に顧客に影響を与えるので、光沢の測定値を知ることは重要である。

車のインテリアには、センターコンソール、ドアトリム、ダッシュボード、ステアリングホイール、シートなど、多くの色の部品があります。これらの部品が同色またはコーディネートされていると、車内がスマートに見え、ドライバーや同乗者に美的魅力をアピールする。

自動車のさまざまな部品を製造するサプライヤーが異なると、そのサプライヤー独自の成形プロセス、材料、着色剤が結果に影響する可能性があります。顧客は微妙な色の違いに気づくため、部品やメーカー間の色の調和を確保するためには、自動車の業界標準に従うことが重要である。

車内で業界標準を作る方法

例えば、太陽光の下でも蛍光灯の下でも、インテリアカラーは同じように見えるべきです。車の内装は、さまざまな方法で業界標準に達するように変更または修正することができる。

カラー

各メーカーやモデルの車には、特定の色でなければならない内装部品がある。また、これらの色はロット間で一致していなければならない。例えば、2021年型シボレー・マリブにジェット・ブラック・インテリア・オプションを装着した2台は、互いに同じ色でなければなりません。自動車業界標準の色塗布技術に従うことで、最適な色合わせが実現します。

分光光度計は、自動車部品の色を測定するために使用されます。この測定器は色空間L*a*bを使用して色の測定データを与えるので、部品が希望する色であることを確認することができます。分光光度計の分光センサーは、様々な照明条件でのデータを計算して出力することができます。

Spectrophotometer Setup for Liquids

オレンジジュース、スポーツドリンク、アップルサイダー、ビールなどの液体の色は、顧客の商品に対する評価や再購入の可否に大きく影響する。

色は、製造中にコントロールするのが難しい変数になる可能性があります - 天然成分の色はさまざまで、わずかに異なる色を引き起こす可能性があります。分光光度計を使って液体の色を測定すれば、正確で信頼できる結果を得ることができ、品質管理を強化することができます。

液色測定とは？

液体の色測定とは、液体の色特性を評価することです。液体によって、最も正確に色を測定するには異なるテクニックが必要になります。ここでは、液体の品質によって色を測定する方法を説明します：

• 不透明：不透明な液体は光を通さない。指向性45/0°反射ジオメトリは、人間の目が色を解釈する方法に似ているため、不透明な液体には最適な方法です。