Farbkonsistenz bei Kunststoffen ist ein komplizierter und notwendiger Prozess

Kunststoff ist in unserer Gesellschaft allgegenwärtig, und bei der Herstellung seiner verschiedenen Farben, Farbtöne und Schattierungen wird viel getan.
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Kunststoffe gibt es in einer Vielzahl von Farben, die die Verbraucher mit ihrer Fähigkeit anziehen und inspirieren, den einfarbigen Harzen, die irgendwo auf einer monochromen Skala von klar über verschiedene Naturtöne bis hin zu Schwarz liegen, Lebendigkeit, Einzigartigkeit oder Schönheit zu verleihen. Die Farben von Kunststoffen können auch das Logo einer Lieblingsmarke oder eines Unternehmens darstellen und so den Verbraucher zum Kauf des Kunststoffs verleiten. Um jedoch ein Meeresgrün oder ein leuchtendes Blau zu erzielen, sind sorgfältig kalibrierte Techniken erforderlich, die von den Unternehmen in sehr großem Maßstab an mehreren internationalen Standorten wiederholt werden müssen, um die Farbkonsistenz und damit die gewünschte Botschaft des Unternehmens zu erhalten.

Methoden zur Einfärbung von Kunststoffen
Zur Einfärbung von Kunststoffen verwenden Unternehmen häufig vier Arten von Färbemethoden. Bei der ersten, der so genannten "Masterbatch"-Methode, wird ein Granulat mit natürlicher Farbe mit einem Material mit einem sehr hohen Pigmentgehalt (Masterbatch) gemischt. Die beiden Komponenten werden dann gemischt und geformt, und aus dieser Form wird das Endprodukt hergestellt.

Kunststoffgranulat, das mit der Masterbatch-Methode eingefärbt wird, einer beliebten Technik zum Einfärben von einfarbigem Harzgranulat.
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Bei der Compounding-Methode werden Pellets in einem Extruder mit Pigmenten gemischt, um farbige Pellets zu erzeugen, die dann zu einem Endprodukt geformt werden. Bei der Pigment-Solvent-Methode wird das Pigment in einem Lösungsmittel aufgelöst, das auf die Oberfläche des Naturgranulats gesprüht wird, um ebenfalls farbige Granulate zu erzeugen, die dann geformt werden. Die letzte Methode, die nicht oft angewandt wird, ist das so genannte Trockenmischen, bei dem das natürliche Kunststoffgranulat und das Pigment gemischt und geformt werden, "wie sie sind", und dann zur Herstellung eines Produkts verwendet werden. Welche Methode angewandt wird, hängt von den Kosten und dem gewünschten Pigmentanteil im Endprodukt ab.

Wie man die Farbkonsistenz erhält

Die Wahl einer Farbe ist ein wesentlicher Teil des Designprozesses, und daher hilft die Bestimmung, wann und wie man Farbe misst, dabei, die Farb- und Designkonsistenz zu erhalten.
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Farbe ist ein wesentlicher Bestandteil des Designprozesses, und die Auswahl der Methoden und Farbstoffe für diesen Prozess ist für die Konsistenz entscheidend. Entscheidend ist, dass man sich frühzeitig im Produktentwicklungsprozess Gedanken über die Farbe macht und in verschiedenen Phasen Spektralphotometer einsetzt, um die Farbkonsistenz zu wahren und zu verhindern, dass ein Endprodukt entsteht, das von den Kunden abgelehnt wird.

Wie oben beschrieben, können die Hersteller von Kunststoffartikeln verschiedene Methoden zum Einfärben von Kunststoffen wählen. Die Endprodukte werden jedoch in der Regel entweder aus vorgemischten und eingefärbten Granulaten oder aus Masterbatch-Mischungen geformt, in denen das Basisharz in einer Konzentration von 3 % gemischt wird. Um die Farbkonsistenz zu gewährleisten, wird die Farbe dieser Pellets in eine Platte geformt und dann gemessen. Könnte jedoch der Schritt der Plakettenmessung entfallen oder die Anzahl der hergestellten Plaketten reduziert und durch einen Schritt ersetzt werden, bei dem die Farbe des Granulats gemessen wird, könnten die Hersteller bei gleichbleibender Farbkonsistenz viel Zeit und Ressourcen sparen.

Von der Messung von Kunststoffgranulaten bis zur Überwachung des Compoundierprozesses
Die Messungen der Harzgranulatfarbe stehen leider nicht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Farbe eines Produkts, da mehrere Faktoren eine Rolle spielen, z. B. ob vorcompoundierte Granulate verwendet wurden, die Größe der Granulate (die oft uneinheitlich sein kann), das Mischungsverhältnis von Masterbatches sowie die Eigenschaften der verwendeten Harzgranulate und die endgültige Farbe, die ein Hersteller zu erreichen hofft. Dennoch kann die Messung eingefärbter Harze nützlich sein, um Kunststoffgranulatproben verschiedener oder sogar desselben Lieferanten zu vergleichen, um die Farbkonsistenz annähernd zu bestimmen.

Über die Messung von Kunststoffgranulat hinaus ist eine Reihe von Online-Spektralphotometrie-Instrumenten bei HunterLab in der Lage, Farbmessungen eines Produkts während der Produktion in Echtzeit vorzunehmen, so dass die Hersteller zumindest die Anzahl der aus Granulat hergestellten Plaketten verringern können, um die Farbkonsistenz zu prüfen und möglicherweise während des Produktionsprozesses auftretende Änderungen der Farbkonsistenz zu korrigieren. In einem Geschäft, in dem Gewinne oft bis zum letzten Cent gemessen werden, ist es wichtig, Teile des Herstellungsprozesses zu bestimmen, die zuverlässig beschleunigt werden können, und der Einsatz unserer Instrumente kann diese Beurteilung erleichtern. Kontaktieren Sie HunterLab noch heute, um herauszufinden, wie unsere Produkte Kunststoffherstellern helfen können, das Beste aus ihren Materialien und Mitteln zu machen.