Versteckt in den verwinkelten Hallen des US-Geheimdienstes liegt eine unscheinbare Bibliothek. In diesem selten besuchten Bereich befinden sich die genauen Profile von mehr als 11.400 Schreibtinten. Mit Hilfe modernster Hightech-Geräte können die Agenten die Herkunft jeder beliebigen Schreibtinte bestimmen. Jede Tinte enthält in ihrer komplexen chemischen Zusammensetzung Hinweise auf ihre Herkunft - Hinweise, die sich bis zum Hersteller, zum Produktionsjahr und sogar zur Charge zurückverfolgen lassen.

Nur ausgewählte Forscher können diesen Analyseprozess vollständig verstehen. Aber die Tatsache, dass Druckfarben so empfindlich und so unendlich vielfältig sind, sollte für jeden, der sie herstellt, keine Überraschung sein.

Wer hat den Kugelschreiber-Blues?

Verschiedene Hersteller produzieren verschiedene Materialien; verschiedene Materialien ergeben verschiedene Druckfarben. Wie Lisa Hahn, Präsidentin von Flexo Tech, es ausdrückt: "Blau ist nicht blau ist nicht blau. Ich habe vielleicht ein Blau, das etwas chloriert ist, so dass es einen grünen Farbton hat. Aber ein Blau von Unternehmen A hat vielleicht nicht den gleichen Grünton wie das von Unternehmen B. Sie können zwar den gleichen Blaustich haben, aber der Unterton ist nicht der gleiche."1

Bei der Herstellung von Tinten für Kugelschreiber ist es daher unerlässlich, ein wirksames System zur Kontrolle der Farbqualität einzuführen, um selbst geringfügige Abweichungen von den vom Kunden oder einer Muttergesellschaft vorgegebenen Standards zu erkennen.

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Die Komplexität der Tintenproduktion führt zu schwankenden Ergebnissen

Die Unterschiede zwischen den Anbietern sind nur einer von vielen Faktoren2, die die letztendliche Farbe der fertigen Tinte beeinflussen. Dispergiermittel müssen richtig ausgewählt werden, das Mahlen muss mit der richtigen Technik erfolgen, die richtigen Anteile müssen abgemessen und geliefert werden, verunreinigte Rückstände in Mischbereichen und Abgabesystemen müssen entfernt werden, und die gewünschte Viskosität muss erreicht werden. Die Formeln unterscheiden sich je nachdem, ob die Pigmente Propylenglykol, Propylalkohol, Toluol oder Glycoethern zugesetzt werden. Darüber hinaus müssen alle diese Faktoren in ihrer Beziehung zueinander berücksichtigt werden, da Variationen bei einem der Faktoren gegenläufige Variationen bei den anderen erfordern, um das Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Solche komplexen Zusammenhänge führen dazu, dass Chargen entstehen, die sich voneinander unterscheiden.

Uneinheitliche Druckfarben können jedoch das Endergebnis eines Herstellers beeinträchtigen. Wenn Chargen nicht den Branchenspezifikationen, Kundentoleranzen oder internen Standards entsprechen, müssen sie nachbearbeitet werden, was Zeit und Material kostet.

Walt Zawacki, leitender Wissenschaftler bei der Flint Ink Corporation, gibt an, dass die Farbe der Tinte aus mehreren Gründen beurteilt werden muss:

"Einige der häufigsten Gründe sind Konformität, Kommunikation und Konsistenz. Es kann sein, dass wir die Konformität einer Druckfarbe mit einer Norm (wie ISO 2846-1) oder einer Branchenspezifikation (wie SWOP) überprüfen wollen. Anschließend möchten wir diese Ergebnisse an andere in unserem Unternehmen oder an den Kunden weitergeben. Wir wollen dies genau und konsistent tun. Wenn die Messungen in Übereinstimmung mit ANSI CGATS.5 (entspricht ISO 13655) durchgeführt und berichtet werden, dann sollten wir erfolgreich sein."3

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Wie viele verschiedene Stifte wurden zum Einfärben all dieser verschiedenfarbigen Stifte verwendet? Bildnachweis: Flickr-Nutzer andrea joseph (CC BY 2.0)

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Spektralphotometer stellen sicher, dass die Tintenfarbe den Spezifikationen entspricht

Um mit der kontinuierlichen Produktion4 von Tinte Schritt zu halten und während des Prozesses Anpassungen vorzunehmen, kann ein Online-Spektralphotometer wie das SpectraTrend HT von HunterLab eingesetzt werden. Spektralphotometer bewerten die spektralen Profile von Materialobjekten und bestimmen exakte Farben, indem sie die relativen Stärken des Lichts bei Wellenlängen mit einer Genauigkeit im Nanometerbereich untersuchen. Ein integriertes System wie das SpectraTrend HT kann diesen Vorgang ohne Unterbrechung durchführen.

Das System kann Durchschnittswerte über alle Chargen hinweg erstellen und die Informationen mit historischen Farb- und Prozessinformationen vergleichen.5 So können die Techniker entsprechende Anpassungen vornehmen, ohne die Produktion zu unterbrechen oder Materialien neu zu mischen - und sie können anhand der archivierten Daten genau vorhersagen, welche Anpassungen erforderlich sind.

Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Farbqualität ist für Tintenhersteller von entscheidender Bedeutung. Um auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben, insbesondere jetzt, da China endlich die Kugelschreiberspitze beherrscht, müssen die Hersteller von Tinte effizient bleiben, indem sie Abfall und Nacharbeit vermeiden. Ein spektrophotometrisches Online-System kann dafür sorgen, dass die Anlagen rund um die Uhr Tinte produzieren, indem es die Mitarbeiter zur richtigen Zeit über die richtigen Einstellungen informiert.

Wenn Sie weitere Informationen über das beste System für Ihr Unternehmen wünschen, kontaktieren Sie noch heute die Experten von HunterLab. Wir verfügen über mehr als sechzig Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von hochwertigen Spektralphotometern für führende Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, und wir sind stolz darauf, einen unvergleichlichen Kundensupport zu bieten.