Schnell, einfach, effektiv: Der Einsatz von Spektralphotometern zur Messung des Farbpigmentgehalts in Kunststoffen

Kunststoffprodukte gibt es in einer Vielzahl von Farben. Die Farbe des Endprodukts wird jedoch lange vor diesen letzten Produktionsschritten festgelegt. Bildquelle: Flickr-Benutzer oatsy40

Kunststoffe sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich und müssen verschiedene Verarbeitungsschritte durchlaufen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die Messung von Farbpigmenten in jeder Verarbeitungsphase ist wichtig, um die Konsistenz zu wahren und die Ablehnung von Produkten aufgrund von Farbabweichungen zu vermeiden. Spektralphotometer ermöglichen die kontinuierliche Überwachung und Analyse von Farbpigmenten, um die Konsistenz in der gesamten Lieferkette zu gewährleisten und Fehler und Materialverschwendung zu vermeiden.

Rohstoffe mit Farbe versehen

Es gibt verschiedene Methoden zum Einfärben von Kunststoffprodukten, die alle in den frühen Stadien der Produktion eingesetzt werden. Diese Techniken (die im Folgenden beschrieben werden) beruhen auf verschiedenen Methoden der Farbpigmentanalyse, die sich der Spektraltechnik bedienen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

1. "Masterbatch"-Methode: Chemisch veränderte, hochpigmentierte Pellets werden mit natürlich gefärbten Pellets gemischt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
2. Pigmentzusatzstoffe: Natürlich gefärbtes Granulat wird mit Rohpigmenten zu farbigem Granulat vermischt, das dann zur Herstellung von farbigen Kunststoffprodukten verwendet wird.
3. Pigment/Lösungsmittel-Methode: Pigmente werden zunächst in einem Lösungsmittel aufgelöst und dann auf natürlich gefärbte Pellets aufgesprüht, um die Farbe des Endprodukts zu verändern.
4. Echtzeit-Farbzusätze: Pigmente und Naturpellets werden gleichzeitig geformt, um die endgültigen Farbspezifikationen zu entwickeln.

Farbpigmente werden häufig zu natürlich gefärbten Kunststoffgranulaten hinzugefügt, um die endgültige Farbe zu verändern. Bildquelle: Flickr-Benutzer tiffany terry \

Unabhängig davon, welche Methode zur Veränderung der Farbe eines Kunststoffprodukts verwendet wird, unterliegt jedes Produkt während der Verarbeitung verschiedenen Veränderungen. Eine kontinuierliche Überwachung von Farbpigmenten, gelösten Pigmenten, natürlichen Kunststoffrohstoffen und der Farbe des Endprodukts ist erforderlich, um wertvolle Daten zu erhalten, die Produktionsänderungen anzeigen und die gewünschten Ergebnisse garantieren können.

Farbpigmentanalyse

Die Farbe von Kunststoffgranulaten wird in den meisten Fällen analysiert, bevor die Granulate extrudiert oder zu Endprodukten geformt werden. Die Messung der Farbpigmente ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass diese Rohstoffe die gewünschten Farbergebnisse liefern. Spektralphotometer bieten eine schnelle und einfache Methode der Farbpigmentanalyse, die quantifiziert und wiederholt werden kann, um Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.

Diese Materialien weisen oft Unterschiede in Form, Textur und Transparenz auf. Daher müssen Farbmessgeräte so konzipiert sein, dass sie eine Vielzahl von Probeneigenschaften messen können. Von pulverförmigen Farbpigmenten über gelöste flüssige Proben bis hin zu Kunststoffpellets, die sich in ihrer Transparenz unterscheiden, stützen sich Spektralphotometer auf fortschrittliche geometrische Prinzipien, um Farben genau zu quantifizieren und die Daten zu entwickeln, die für eine effektive Reproduktion dieser Farben erforderlich sind. Moderne Spektralphotometer ermöglichen eine schnelle in-line Farbprozessüberwachung, um Farbveränderungen kontinuierlich zu überwachen und wertvolle Rückmeldungen für Prozessanpassungen und -änderungen zu liefern.

Kunststoffgranulat weist unterschiedliche Farben, Formen und Texturen auf, was fortschrittliche Messinstrumente erfordert, um Farbe und Veränderungen effektiv zu quantifizieren. Bildquelle: Flickr-Benutzer NOAA Marine Debris Program

Ungereimtheiten bei der Überwachung

Spektrale Daten und Rückmeldungen werden in hohem Maße genutzt, da sie die Möglichkeit bieten, Unstimmigkeiten sowohl während der Produktion als auch beim Aussehen des Endprodukts zu überwachen. Mit Spektralphotometern können an verschiedenen Kontrollpunkten der Produktion Farbstandards festgelegt werden, indem numerische Werte zugewiesen und Farbtoleranzen festgelegt werden. Diese Qualitätsstandards1 stellen sicher, dass die Produkte die Endkontrolle bestehen, erhöhen die endgültigen Chargenmengen und den Unternehmensgewinn. Durch die Integration der Farbpigmentüberwachung mit fortschrittlichen Farbbewertungsinstrumenten wird ein System für präzise Farbvergleiche geschaffen, das der menschlichen Wahrnehmung entspricht. Durch den Einsatz dieser Methoden zum Vergleich von Produkten mit Herstellerstandards während der gesamten Verarbeitung werden Unstimmigkeiten frühzeitig beseitigt und die Farbe des Endprodukts positiv beeinflusst.

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Spektralphotometer sind so konstruiert, dass sie die Farbe so anzeigen, wie sie vom menschlichen Auge gesehen wird.2 Fortschrittliche Messgeräte verwenden berührungslose und höhenmessende Technologien, so dass die Farbdaten nicht durch Störungen von außen verfälscht werden. So wird sichergestellt, dass die Endprodukte die Erwartungen der Verbraucher an Qualität und Konsistenz jederzeit erfüllen.

Wir bei HunterLab sind auf fortschrittliche spektralfotometrische Instrumente spezialisiert und bieten eine Vielzahl von Instrumenten an, die den verschiedenen Anforderungen der Farbpigmentanalyse in der Kunststoffindustrie gerecht werden. Für weitere Informationen über den Einsatz der Spektraltechnik bei der Farb- und Pigmentbewertung von Kunststoffen wenden Sie sich bitte noch heute an HunterLab.