Wie man die Farbe von Ton- und Terrakottaprodukten genau misst

Terrakottaprodukte, wie z. B. Gartentöpfe, sind ein beliebtes Mittel für Hausbesitzer und Gartengestalter. Bildquelle: Pexels Benutzer rawpixel.com

Eine Gartenarchitektin hat Monate damit verbracht, die perfekten tealfarbenen Töpfe und Pflanzgefäße für eine neue städtische Grünfläche auf dem Dach eines großen Apartmentkomplexes zu finden. Die Designerin möchte, dass der Dachgarten schön und zusammenhängend aussieht, und wählt daher sorgfältig Pflanzen und Töpferwaren aus, die sich gegenseitig ergänzen.1 In ähnlicher Weise verwenden Architekten gut verarbeitete Terrakottafliesen als Dachbelag, Bodenbelag und dekorative Elemente, die Gebäude farbiger und ästhetisch ansprechender erscheinen lassen. In beiden Fällen verlassen sich die Kunden auf farbenfrohe, einzigartige Tonprodukte, um ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Die Farbe ist eines der attraktivsten Merkmale von Ton- und Terrakottaprodukten; der richtige Farbton kann das Erscheinungsbild eines Raums oder Gebäudes völlig verändern. Daher müssen die Hersteller die Kontrolle der Farbqualität ernsthaft in Betracht ziehen und spektralfotometrische Technologien in ihren Produktionsprozess integrieren. Spektralphotometrische Farbmessungen tragen dazu bei, dass jedes Produkt Ihren ästhetischen Erwartungen entspricht, und helfen Ihnen, das Beste aus diesen farbenfrohen Materialien zu machen.

Terrakotta ist von Natur aus orange gefärbt, was auf die Oxidation von Eisen zurückzuführen ist, die eintritt, wenn das Produkt hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer Pi-Lens

Die Vorteile der Spektralphotometrie für Ton- und Terrakottaprodukte

Die Farbe von Terrakotta- und Tonprodukten kann durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden. Die traditionelle Farbe von Terrakotta ist orange, aber das Material kann auch einen roten oder braunen Farbton annehmen, wenn es längere Zeit im Brennofen bleibt. Um dieses Markenzeichen zu erhalten, müssen Sie eine wirksame Farbqualitätskontrolle durchführen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den perfekten Farbton von gebranntem Orange hat. Viele moderne Industrien entscheiden sich jedoch auch für die Herstellung von Terrakotta- und Tonprodukten, die von ihren traditionellen Farben abweichen. Heutzutage ist es nicht ungewöhnlich, Ton- und Terrakottaprodukte in einer Reihe von Farbtönen zu finden, und Designer, Architekten, Gärtner und Hausbesitzer suchen oft nach Farbtönen, die zu einem bestimmten Farbschema passen. Aus diesem Grund ist eine Qualitätskontrolle unerlässlich, egal ob Sie ein traditionelles Produkt herstellen oder mit neuen, aufregenden Farben experimentieren.

Spektralphotometer sind für die Qualitätskontrolle von Farben unverzichtbar.2 Das liegt zum Teil daran, dass diese Geräte in der Lage sind, kleine Farbabweichungen zu erkennen, die das menschliche Auge möglicherweise nicht sofort wahrnimmt. Außerdem ist das bloße Auge subjektiv, wenn es um die genaue Beurteilung von Farbproben geht, da Umweltfaktoren und biologische Einschränkungen zu Abweichungen in der Farbwahrnehmung zwischen verschiedenen Betrachtern führen können oder sogar, wenn derselbe Betrachter ein Objekt zu verschiedenen Zeiten betrachtet. Spektralphotometer beseitigen diese Subjektivität; stattdessen erfassen sie objektive Farbdaten, um die Genauigkeit und Konsistenz Ihrer Endprodukte zu gewährleisten.

Messung der Farbe der Rohstoffe und der Oberfläche des Produkts

Spektralphotometer helfen Ihnen nicht nur bei der genauen Kontrolle der Farbqualität des Endprodukts, sondern können auch dazu verwendet werden, die Auswirkungen von Rohstoffen zu prüfen, bevor der allgemeine Produktionsprozess beginnt. Insbesondere die Beurteilung der Glasur kann ein kritischer Schritt in Ihrem Qualitätskontrollverfahren sein, da Farbe und Trübung der Glasur die Endfarbe Ihres Produkts erheblich beeinflussen können. Selbst die kleinste Farbabweichung kann Anlass zur Sorge geben, vor allem bei großen Produktionsmengen von Terrakotta und anderen Tonprodukten. Die Auswirkungen von Glasuren lassen sich jedoch erst nach dem Auftragen und Brennen vollständig beobachten. Die Autoren des Buches Ceramic Material Systems: in Architecture and Interior Design stellen fest: "Bei den meisten Verfahren, bei denen Glasuren zum Einsatz kommen, werden Testfliesen oder prototypische Muster hergestellt, um sicherzustellen, dass die Glasurmischung den Erwartungen entspricht."3 Dadurch wird verhindert, dass die Hersteller eine ganze Charge von Produkten mit schwerwiegenden Farbfehlern herstellen, was wiederum zu weniger Produktabfall führt. Nachdem Ihre Muster aus dem Ofen kommen, können Sie auch zusätzliche Oberflächenbehandlungen auftragen und testen, wie Farbe oder eine zusätzliche glänzende Schutzschicht aus Glasur, die ähnlich bewertet werden kann.

Die spektralphotometrische Farbmessung ist für die Beurteilung der Farbe von Glasuren auf Tonprodukten von großem Nutzen. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer Thirteen

Prüfung der richtigen Brennzeiten und -temperaturen im Ofen

Neben der Beurteilung von Glasuren und Veredelungen kann die spektralphotometrische Farbmessung auch zur Bestimmung der geeigneten Brenndauer im Ofen verwendet werden. Die Farbe Ihres Produkts kann sich in Abhängigkeit von der Ofentemperatur und der Zeit, die das Produkt im Ofen verbracht hat, verändern. Dies gilt insbesondere für Terrakotta, da sich die Farbe durch die Hitzeeinwirkung entwickelt; das Eisen im Ton oxidiert, wodurch sich die Farbe des Produkts vertieft. Im Allgemeinen gilt: Je länger Ihr Produkt im Brennofen verweilt und je höher die Temperatur ist, desto dunkler wird Ihr Endprodukt sein. Die Brenndauer kann sich jedoch auch auf die Farbe von Nicht-Terrakotta-Produkten auswirken.

Wenn Sie ein neues Produkt herstellen, können Sie ein Spektralphotometer verwenden, um die perfekte Brennzeit zu ermitteln - Sie können eine Probe von Ton oder Terrakotta bei verschiedenen Temperaturen und Brennzeiten testen, um die Zeit und Temperatur zu ermitteln, die den idealen Farbton ergibt. Mit Spektralphotometern können Sie dann künftige Produkte messen, um sicherzustellen, dass Ihr Farbstandard eingehalten wird, und Sie auf unerwünschte Farbabweichungen aufmerksam machen, die auf mögliche Unstimmigkeiten bei der Temperatur oder Brenndauer hinweisen könnten. Dies kann Sie davor bewahren, künftige Produktchargen zu stark oder zu schwach zu brennen und so den Ausschuss zu minimieren.

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