Spektralphotometer für die Qualitätssicherung von Geflügel trennen normale von abnormalen Hühnern

Es ist 15 Uhr an einem Freitag; nur noch ein paar Stunden, bis die Nachtschicht übernimmt. Jeff ist ein guter Mitarbeiter. Er kontrolliert die Hühner schon seit Jahren, noch bevor die neuen HIMP-Vorschriften 1998 herauskamen1. Aber mit der Erfahrung kommt auch die Selbstzufriedenheit, und Jeff denkt an den Termin, den er in ein paar Stunden hat. "Wie lange ist es her, dass ich verliebt war?" fragt sich Jeff, während einer nach dem anderen, neunzig Vögel pro Minute, an den Kadavern vorbeischwirren. Wenn es irgendwelche organoleptischen Probleme gibt, sieht Jeff sie nicht. Er beobachtet, wie die Uhr in Richtung seiner Verabredung tickt.

Die Gefahren menschlicher Fehler in der Geflügellinie

Menschliches Versagen kann in der Geflügelwirtschaft kostspielig sein. Aufgrund des hohen Risikos lebensmittelbedingter Krankheiten wie Salmonellen, Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes und E. Coli2 ist die Verarbeitung von Hähnchenfleisch durch das Landwirtschaftsministerium der Vereinigten Staaten streng geregelt. Nach diesen Vorschriften muss jedes Huhn, das Sie verarbeiten, einzeln äußerlich und innerlich auf Anzeichen von Krankheiten untersucht werden. Neben Krankheiten erfordern auch andere Zustände wie Blutergüsse, Kratzer, Septikämie, Luftsackentzündung, Tod vor der Schlachtung und fäkale Verunreinigungen, dass die Hühner in eine niedrigere Klasse eingestuft oder zur Entsorgung verurteilt werden3.

Es ist Routine und natürlich vorzuziehen, wenn Sie diese Probleme bereits vor dem Kühlungsprozess erkennen können, während die Tiere noch einzeln verurteilt oder korrigiert werden können. Sollten zu einem späteren Zeitpunkt Probleme entdeckt werden, müssen alle Tiere einer Charge erneut gewaschen, gekühlt und untersucht werden, was zu Ausfallzeiten führt.

Schlimmer noch: Sollten nach der Auslieferung Probleme aufgedeckt werden, droht Ihnen möglicherweise ein Rückruf. Laut der Studie von Veronica F. Pozo und Ted C. Schroeder aus dem Jahr 20144 können Rückrufe der Klasse Eins erhebliche Auswirkungen auf den Aktienkurs eines Unternehmens haben, bis hin zum drohenden Bankrott. Kurz gesagt, menschliches Versagen, sei es aufgrund von Unaufmerksamkeit, Unerfahrenheit, Müdigkeit, der Subjektivität des menschlichen Sehvermögens, Trunkenheit oder schlechter Arbeitsmoral, kann erhebliche Auswirkungen für Geflügelproduzenten haben, insbesondere wenn es sich um eine Größenordnung von Millionen bis zu mehreren zehn Millionen Hühnern handelt, die pro Woche geschlachtet werden5.

Masthühner leben im Durchschnitt 45 Tage. Bildnachweis: Flickr User Oregon Department of Agriculture. (CC BY 2.0)

Spektrophotometrische Lösungen für die Geflügelverarbeitung

Die Einführung von handgehaltenen Spektralphotometern kann das Potenzial für menschliche Fehler in Ihrem Qualitätskontrollprozess erheblich reduzieren. Durch die Beurteilung der Farbe jedes Vogels kann ein spektrophotometrisches System feststellen, ob er Probleme aufweist, wie z. B. Druckstellen oder Blutungen, die eine Herabstufung oder Verurteilung des Fleisches erfordern. Anders als Menschen werden Maschinen nicht müde, gelangweilt, unaufmerksam oder nachlässig, wenn sie stunden-, tage-, monate- oder jahrelang Hühner untersuchen.

Da die Familie der Phasianidae nicht nur Hühner, sondern auch Fasane, Rebhühner und Wachteln umfasst, gibt es in der Familie der Spektralphotometer auch viele Gattungen und Arten von Farbmessgeräten. Hühner eignen sich am besten für die Geflügelzucht und den Verzehr in großem Maßstab, und HunterLab's Ultrascan Pro ist am besten für die Erkennung von Anomalien bei Geflügel geeignet. Diese Geräte führen eine Reflexionsspektroskopie mit Wellenlängen von 350 nm bis 1050 nm durch und markieren Geflügel, das ein falsches Spektralprofil aufweist.

Es ist wichtig, ein spektrophotometrisches System zu wählen, das für die Messung von Geflügel geeignet ist. Bildnachweis: Flickr-Benutzer Amro. (CC BY 2.0)

Weitere Vorteile von Spektralphotometern in der Geflügelverarbeitung

Ein spektralphotometrisches System erzeugt und speichert große Mengen an Farbdaten, die wiederum zur Verbesserung der Produktionsprozesse analysiert werden können. Wenn die Daten beispielsweise zeigen, dass eine zunehmende Anzahl von Vögeln, die durch die Linie kommen, zu rot sind, um sie zu akzeptieren, könnte der Betriebsleiter die Ausrichtung der Kopf- und Fußleisten anpassen, um die Anzahl der Hühner zu verringern, die noch lebend in die Brühe kommen. Große Mengen von Blutergüssen könnten darauf hindeuten, dass die Betriebsleiter die Betäubungsspannung überprüfen oder die Picker häufiger einstellen müssen. Anders als bei der Beurteilung dieser Probleme anhand der verstreuten Berichte der Betriebsmitarbeiter können Sie mit objektiven Daten Qualitätstrends in einem integrierten, zentralen System anzeigen und entsprechende Änderungen vornehmen.

In dem strengen regulatorischen Umfeld der Geflügelverarbeitungsindustrie ist es für Unternehmen unerlässlich, möglichst strenge, effiziente und genaue Qualitätskontrollsysteme einzuführen. Fehler in der Qualitätskontrolle können sich durch Nacharbeit, Rückrufe und Rufschädigung negativ auf Ihr Endergebnis auswirken. Die Integration von Spektralphotometern kann Ihre Fehlermarge verringern, indem unzuverlässige menschliche Faktoren eliminiert werden. Weitere Informationen über das richtige Spektralphotometer für Ihren Betrieb erhalten Sie von den Experten von HunterLab.