Die Vorteile von tragbaren Spektralphotometern zur Vermeidung von Abfall in der Produktionslinie

Die Einheitlichkeit der Produktion ist für alle Produkte erforderlich, von Billigprodukten bis hin zu hochwertigen Artikeln. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer Dukesn

Der Schlüssel zur Beseitigung von Fehlern in jedem Prozess ist die Eliminierung unnötiger Schritte im Prozess. Dies ist einer der Grundsätze der Kaizen-Geschäftspraktiken, einer der Eckpfeiler des Six-Sigma-Konzepts für die Fertigung.1 Six Sigma wurde entwickelt, um eine Einheitlichkeit zu schaffen, die das Potenzial für Fehler oder Defekte in den Endprodukten verringert, und wird oft als der Goldstandard für die Prozessverbesserung angesehen. Auch wenn sich nicht jedes Unternehmen für die Prozessverbesserungsstandards von Six Sigma entscheidet, können Elemente des innovativen Ansatzes übernommen werden, um Probleme - und letztlich Verschwendung - in jedem Prozess zu reduzieren.

In jeder Form der Herstellung müssen Produkte festgelegten Standards entsprechen, um lebensfähig zu sein, und oft ist die Farbe ein wichtiger Teil dieses Standards. Ein Unternehmen, das rotes Kartenmaterial herstellt, möchte zum Beispiel, dass jede Karte in einem Paket genau den gleichen Rotton hat. Selbst die kleinste Farbabweichung würde deutlich auffallen und die Attraktivität des Produkts beeinträchtigen. Aus diesem Grund verwenden Papierhersteller fortschrittliche Farbmessgeräte, um Farbstandards zu erstellen und die Konsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen. Häufig handelt es sich dabei um Tischspektralphotometer.

Dr. Shigeo Shingo, der an der Entwicklung der Kaizen-Methode beteiligt war, mit der Toyota in den 1950er Jahren seinen Produktionsprozess rationalisierte, sagte einmal: "Die gefährlichste Art von Abfall ist der Abfall, den wir nicht erkennen."2 Ein Bereich der Abfallreduzierung, den viele Unternehmen übersehen, ist der Abfall, der entsteht, wenn sie sich bei der Farbqualitätskontrolle ausschließlich auf Tisch-Spektralphotometer stützen. In vielen Fällen kann die Zeit, die benötigt wird, um Proben zu sammeln, sie ins Labor zu bringen und die Proben für die Analyse vorzubereiten, an anderer Stelle besser genutzt werden. Leider erkennen viele Unternehmen diesen Prozess nicht als Verschwendung, da die Farbmessung eine wesentliche Rolle spielt. Der Einsatz von Technologien, mit denen die ausschließliche Abhängigkeit von Tischgeräten beseitigt werden kann, könnte sich jedoch für die Produktivität auszahlen. Durch den Einsatz von tragbaren Spektralphotometern in Ihrem Farbqualitätskontrollverfahren können Sie die Verschwendung minimieren, die Effizienz der Farbmessung verbessern und die Produktqualität insgesamt steigern.

Tragbare Spektralphotometer können ein wesentlicher Bestandteil der Farbqualitätskontrolle sein, sei es als Ergänzung zu oder anstelle von Tischgeräten. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer Visual Generation

Tragbare Spektralphotometer minimieren den Abfall

Die Wiederherstellung einer bestimmten Farbe ist eine Notwendigkeit, die sich über alle Branchen erstreckt. Ihr Zweck ist sowohl ästhetisch als auch funktional, wie in der pharmazeutischen Industrie zu sehen ist, wo Farbe eine wichtige Rolle dabei spielt, wie Verbraucher Medikamente wahrnehmen und verwenden. Sie ist auch ein potenzieller Fehlerpunkt, da selbst kleine Anpassungen im Produktionsprozess erhebliche Auswirkungen darauf haben können, wie Produkte wahrgenommen und verwendet werden. Daher ist die spektrophotometrische Farbmessung an kritischen Punkten der Produktentwicklung, der Produktion und der Nachbearbeitung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt so aussieht, wie Sie es wünschen. Dazu können gehören:

• QC-Stichproben/Produktionslinienprüfungen: Stichproben zur Qualitätskontrolle werden durch die Analyse von Proben durchgeführt, die an verschiedenen Stellen des Produktionsprozesses entnommen werden, wenn Probleme festgestellt werden oder als proaktive Maßnahme, basierend auf den Protokollen des Herstellers.
• Vor-Ort-Prüfung: Vor-Ort-Prüfungen werden häufig durchgeführt, wenn bestimmte empfindliche Waren, wie z. B. Obst und Gemüse, gemessen werden müssen und sich die Farbe während des Transports in ein Labor verändern kann. Darüber hinaus müssen Artikel, die vor Ort hergestellt werden müssen, wie vor Ort gemischter Zement, auf Farbgenauigkeit gemessen werden und können vernünftigerweise nicht in ein Labor transportiert werden.  
• Lagerkontrollen: Wenn sich ein Unternehmen dafür entscheidet, einen Pufferbestand für künftige Bestellungen anzulegen, müssen die gelagerten Artikel möglicherweise in regelmäßigen Abständen überprüft werden, um ihre weitere Lebensfähigkeit sicherzustellen. Die Farbmessung kann ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses sein, insbesondere bei Produkten, die ein hohes Potenzial für Farbveränderungen haben, wie z. B. Papierwaren.  

Unter dem Gesichtspunkt der kontinuierlichen Prozessverbesserung betrachtet, bergen alle diese Schritte das Potenzial für Verschwendung. Besonders besorgniserregend sind jedoch QC-Stichproben und Prüfungen an der Produktionslinie, die ausschließlich mit Tischgeräten durchgeführt werden. In diesen Fällen müssen Proben von der Produktionslinie entnommen, ins Labor transportiert und analysiert werden, was ein zeitaufwändiger und mühsamer Prozess sein kann, der die Effizienz der Produktion unterbricht. In der Zwischenzeit müssen die Mitarbeiter entscheiden, ob sie die Produktionslinie während der Tests abschalten oder weiterlaufen lassen wollen - und beide Entscheidungen sind ein Risiko. Ein Abschalten während der Prüfung könnte eine Wiederholung des Fehlers verhindern, würde aber möglicherweise Zeit kosten. Lässt man die Anlage dagegen weiterlaufen, kann es zu einer Verschwendung von Arbeit und Material kommen, wenn die Prüfung unerwünschte Farbabweichungen aufdeckt, die sich auf die später hergestellten Produkte auswirken.

Die Lösung für dieses Problem liegt nicht in der Abwägung von Risiko und Nutzen der einzelnen Maßnahmen, sondern in der Suche nach einer Lösung für das Gesamtproblem. In diesem Fall handelt es sich um den Zeit- und Arbeitsaufwand, der für Labortests erforderlich ist, und um die Auswirkungen dieser Tests auf die Produktionslinie. Die Lösung besteht also darin, unnötige Labortests abzuschaffen.

Für viele Hersteller sind tragbare Spektralphotometer eine attraktive Alternative zu Stichprobenkontrollen im Labor und zu Tests an der Produktionslinie. Da tragbare Spektralphotometer die Abhängigkeit von Tischgeräten minimieren oder sogar eliminieren, wird der Abfall im Produktionsprozess begrenzt und die Gesamteffizienz verbessert. Darüber hinaus können tragbare Spektralphotometer in praktisch jeder Umgebung eingesetzt werden, so dass sie nicht nur für die Analyse in der Fabrik geeignet sind, sondern auch die Möglichkeit bieten, genaue Farbinformationen in Lagerumgebungen und im Feld zu erhalten. Diese außergewöhnliche Flexibilität macht sie zu einer unschätzbaren Ergänzung der Strategien zur Farbqualitätskontrolle, unabhängig davon, ob sie allein oder in Kombination mit anderen spektralphotometrischen Instrumenten eingesetzt werden.

Farbgleichheit in jedem Fertigungssystem erfordert einen einheitlichen Prozess. Bildquelle: Shutterstock-Benutzer VOLYK IEVGENII

Integration der Zweistrahltechnologie in tragbare Instrumente

Bei der Auswahl eines tragbaren Spektralphotometers für Ihre Farbqualitätskontrolle ist es wichtig, daran zu denken, dass nicht alle Spektralphotometer gleich sind und dass die Optimierung der Wirksamkeit von der Auswahl des richtigen Geräts abhängt. Die meisten Spektralphotometer sind mit einer Einstrahltechnologie ausgestattet, die eine zeitaufwändige und häufige Standardisierung erfordert. Dies ist nicht nur äußerst ineffizient, sondern macht den Farbmessprozess auch sehr anfällig für menschliche Fehler, was das Risiko für weitere Verschwendung erhöht. Diese Unzulänglichkeiten führten zur Entwicklung von Zweistrahl-Spektralphotometern, die in der Lage sind, die Lichtwege von zwei Strahlen zu vergleichen, ohne dass eine erste Testprobe erforderlich ist. Da diese Spektralphotometer die Test- und Referenzproben gleichzeitig berücksichtigen, sind sie nicht nur genauer und weniger anfällig für menschliche Fehler, sondern eliminieren auch bekannte und potenzielle Abfälle.

In der Vergangenheit gab es sowohl wirtschaftliche als auch praktische Hindernisse für die Integration der Zweistrahltechnologie in tragbare Spektralphotometer, da die Komplexität der Zweistrahlmechanismen ein erhöhtes Fehlerpotenzial, höhere Wartungskosten und eine große Stellfläche mit sich brachte. In den letzten Jahren hat HunterLab jedoch die Entwicklung von tragbaren Zweistrahl-Spektralphotometern vorangetrieben und ist zu einem der wenigen Unternehmen geworden, die diese Geräte anbieten. Heute bietet unsere MiniScan EZ-Linie den Anwendern die Möglichkeit, Farbdaten in praktisch jeder Umgebung genau, präzise und einfach zu erfassen, was es vielen Herstellern ermöglicht, die Abhängigkeit von Tischgeräten zu verringern und robustere Farbqualitätskontrollsysteme einzuführen.

HunterLab Innovation

Das Ziel jeder auf Kaizen basierenden Initiative zur Prozessverbesserung ist es, eine systematische Produktionsmethode zu schaffen, die die Schritte in jedem Prozess vereinfacht. Eine Begrenzung der Arbeitsschritte schränkt auch das Fehlerpotenzial ein. Im Falle der Farbmessung kann durch den Einsatz fortschrittlicher tragbarer Spektralphotometer der Schritt der Laboranalyse entfallen, was eine rationalisierte QS-Methode ermöglicht. Die innovativen tragbaren Geräte von HunterLab nutzen die Leistung der Zweistrahltechnologie, um eine schnelle und einfache Möglichkeit zur Überprüfung der Farbgenauigkeit zu bieten und gleichzeitig unnötige Labortests zu vermeiden. Tragbare Geräte müssen jedoch nicht allein funktionieren, sondern können Tischgeräte und Online-Geräte ergänzen, um umfassendere und effizientere Qualitätskontrollprozesse zu schaffen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere renommierten Instrumente, anpassbaren Softwarepakete und erstklassigen Kundendienstleistungen zu erfahren.