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How HunterLab Helped a Global Bottler Standardize Plastic Cap and Preform Color

Posted on Feb 16, 2026 by HunterLab

En el envasado de bebidas, el color va más allá de la apariencia, es una promesa tácita de calidad y consistencia. Para una empresa embotelladora global, la variación de color en las preformas de PET y las tapas de plástico se estaba convirtiendo en un riesgo costoso. Un cambio en el tono podía erosionar la confianza en la marca, ralentizar la producción o provocar costosas repeticiones del trabajo.

Fue entonces cuando recurrieron a HunterLab.

¿Tiene problemas con la variación de color entre diferentes centros? Solicite una demostración de HunterLab y controle el color de sus envases.

Por qué la consistencia del color es una ventaja comercial para los embotelladores

  • Integridad de la marca: Los consumidores reconocen las diferencias visuales; incluso las pequeñas inconsistencias en el color pueden influir en la percepción y el comportamiento de compra.
  • Confianza en el proceso: El color uniforme es señal de estabilidad en la formulación, los aditivos y el procesamiento.
  • Eficiencia operativa: Detectar colores fuera de especificación en tiempo real evita tener que volver a hacer el trabajo, desperdiciar material y tener costosos tiempos de inactividad.

Los aditivos funcionales, como los eliminadores de oxígeno, complicaban aún más el control del color. El reto era claro: medir las preformas y las tapas con precisión, independientemente del tamaño, el material o la carga de aditivos.

Desafío del cliente: herramientas variables, preformas de gran tamaño y flujos de trabajo manuales.

Esta embotelladora global operaba en múltiples plantas, cada una de las cuales utilizaba herramientas diferentes:

  • La mayoría confió en ColorFlex EZ para las tapas.
  • Algunos sitios utilizaron Vista® para el color de las bebidas, con mediciones limitadas de las preformas.

Nota: ColorFlex EZ ya no se fabrica. Descubra la versión mejorada ColorFlex L2, el espectrofotómetro de color más avanzado del sector.

Sin embargo, las preformas PET de gran formato de la marca no encajaban en los soportes estándar, lo que comprometía la consistencia de las mediciones. Los efectos aditivos sobre el color no se cuantificaban con claridad y los operadores seleccionaban los espacios de trabajo manualmente, lo que aumentaba la variabilidad.

⚠️ Riesgo operativo: La inconsistencia en el color entre las líneas de producción puede significar una inconsistencia en la calidad de los productos en las tiendas.

Posted in Color In Plastics

How HunterLab Transformed Pellet Color Control for a Leading Plastics Compounder

Posted on Feb 16, 2026 by HunterLab

En el competitivo mundo de la fabricación y el reciclaje de compuestos plásticos, incluso las pequeñas discrepancias en el color pueden generar costes importantes. Para una empresa líder del sector situada cerca de Colonia, Alemania, un solo error supuso la pérdida de 30 toneladas de producto fuera de especificación. ¿El coste? No solo en materias primas, sino también en tiempo, confianza y satisfacción del cliente.

El riesgo oculto de la variabilidad del color

Este cliente, que ya utilizaba los sistemas ColorFlex EZ y UltraScan PRO de HunterLab para el control de calidad en laboratorio, se enfrentaba a una pregunta urgente: «¿Se puede medir el color de los gránulos en línea y en tiempo real?».

Necesitaban actuar antes de que se produjera un error en el silo, no después. El coste de los controles de color reactivos, la extracción de muestras de prueba, el tiempo de laboratorio y los errores humanos ya no era sostenible.

❗Punto débil real: un solo desajuste provocó la contaminación del silo, lo que supuso el desperdicio de 30 toneladas de producción.

Posted in Color In Plastics

Applications of Spectrophotometry in Agriculture: Quantitative Analysis of Fertilizer Properties

Posted on Feb 13, 2026 by HunterLab
Posted in Color In Chemical Industry

Color Consistency in Pharmaceuticals: Using Spectrophotometry for Blending Powders and Tablets

Posted on Feb 13, 2026 by HunterLab

Utilizamos mucho la expresión «consistencia del color» cuando nos referimos a productos cuya calidad depende de esta característica. En la industria farmacéutica, la consistencia del color significa mucho más que el resultado final del color de un producto. La consistencia del color en los polvos y comprimidos farmacéuticos es esencial para desarrollar las formulaciones adecuadas de los medicamentos y repetir estas fórmulas con precisión en cada ocasión.

Aunque la apariencia externa y el código de colores tienen su importancia en los medicamentos recetados, lo que más preocupa a los consumidores y pacientes es que los ingredientes farmacéuticos activos tengan la dosis y la formulación precisas que necesitan cada vez que toman un medicamento. Los espectrofotómetros miden la consistencia del color para garantizar que cada formulación en polvo o comprimido contenga exactamente los componentes correctos para garantizar su eficacia y seguridad.

Fuente de la imagen: usuario de Flickr Steve Snodgrass

Posted in Color In Pharmaceuticals

How to Measure the Color of Powders With the ColorFlex L2

Posted on Feb 13, 2026 by HunterLab

Los polvos sueltos presentan varios retos para la medición del color, desde muestras no uniformes hasta interferencias lumínicas. Estos retos se dan en todo tipo de productos, desde productos químicos en polvo hasta cacao y levadura en polvo. El ColorFlex L2 supera todos los retos de la medición del color en polvos, ofreciendo un diseño fácil de usar y resultados de alta calidad. 

Las dificultades de la medición del color del polvo

Comprender los retos que plantea la medición del color le permite abordarlos de forma más eficaz. Estos son los problemas más comunes a la hora de recopilar datos espectrales para polvos:

  • No uniformidad: Los polvos están formados por partículas diminutas que tienen un aspecto diferente según cómo se preparen. 
  • Sensibilidad a la luz: Los polvos provocan la acumulación de luz, sombras e interferencias de la luz ambiental, lo que puede dar lugar a mediciones inexactas. 
  • Tamaño de la muestra: Los polvos suelen consistir en una pequeña cantidad de material, pero la muestra debe ser lo suficientemente gruesa como para crear una capa opaca. 

Posted in Color Measurement

Need Better Whole-Nut Roast Color Control?

Posted on Feb 13, 2026 by HunterLab

Los compradores de exportación notan inconsistencias, ¿y usted? Los fabricantes suelen basarse en muestras molidas y medidores de cromaticidad portátiles. Este método no permite captar el aspecto del fruto seco entero. Una medición del nivel de tueste que se ajuste a las expectativas de los consumidores puede mejorar la consistencia del producto, especialmente para los mercados de exportación globales.

Un anacardo ligeramente sobre- o infra-tostado puede afectar a la calidad percibida, el sabor y la confianza en la marca. Sin embargo, muchos procesadores siguen confiando en controles de color obsoletos y destructivos que no reflejan lo que ve el consumidor.

Arreglemos eso.

Por qué la precisión del color determina la calidad del anacardo

  • Confianza del consumidor: los compradores globales esperan una uniformidad dorada y marrón. Los lotes irregulares erosionan la confianza.
  • Preparación para la exportación: La variación de color es uno de los principales motivos de rechazo de los envíos con destino a EE. UU. y la UE.
  • Proxy de sabor y textura: El color del tueste está relacionado con el índice de dorado y las cualidades sensoriales.

El problema con los métodos de muestreo del suelo

  1. Representación inexacta: El pulido mezcla las capas internas y externas de la nuez, ocultando el verdadero color de la superficie.
  2. Variabilidad de la preparación: La técnica del operador afecta a la consistencia del molido y al empaquetado.
  3. Bajo rendimiento: cada prueba puede tardar entre 8 y 10 minutos, incluyendo el calentamiento, la trituración y la preparación de la bandeja.
  4. Derrochador: Las muestras de suelo no se pueden reutilizar, lo que supone una pérdida de tiempo y de materias primas.

Posted in Color In Food Industry

What to Look for in a Spectrophotometer for Measuring the Color of Powders

Posted on Feb 13, 2026 by HunterLab

Powders play a vital role in many industries, from food products like cocoa powder to minerals and the lifesaving medications pharmaceutical manufacturers create. Their colors must be consistent and meet customer expectations to support quality initiatives, conformance with industry standards, satisfaction, and, ultimately, profitability. Spectrophotometers provide the easiest, fastest, and most objective way to quantify color to help you reach these goals. 

Key Features to Evaluate

Learning what key features to evaluate as you explore the spectrophotometric solutions available can help you make a more sound investment.

Minimum Sample Sizes

Some ingredients, like certain high-value spices and active pharmaceutical components, are incredibly expensive. Reducing the size of the sample needed for accurate measurements is key to controlling waste and limiting sampling costs. A spectrophotometer that offers the smallest sample size possible will deliver the most value for many applications and significantly lessen the expenses involved with high-value powder production.

Sample Compatibility

Powders present unique challenges in color measurement. Many have nonuniform textures and varying particulate sizes requiring careful sample preparation to promote accurate outcomes. Their opacity demands specialized optical geometry that captures data through reflectance. A thorough, careful analysis of your powder's physical properties will help ensure the spectrophotometer's capabilities align with your needs.

Index and Scale Library

Many industries have specific industry scales or indices they use to ensure their products conform to standards. Samples may rely on different color spaces, such as the CIELAB scale often used to measure barium sulfate. Evaluate the spectrophotometers you're considering to ensure they're capable of providing data within the scales that apply to your industry.

Effective Bandwidth

Regardless of which wavelength you measure in the visible spectrum, you need to ensure the device you select has suitable effective bandwidth for accuracy. This term refers to the range of wavelengths interacting with a sample at a given moment. A narrow effective bandwidth coupled with high radiation throughput helps ensure strong signals and background noise reduction. This configuration allows for more precise readouts since the spectrophotometer can isolate smaller wavelength ranges.

Integration Capabilities

Ideally, the spectrophotometric solution you choose should fit effortlessly into existing workflows instead of forcing you to adapt proven processes. Features like universal compatibility simplify integration. This trait allows the spectrophotometer to connect to and communicate seamlessly with other devices. In addition, selecting a model with many connectivity options makes data export and transfer to your quality management systems fast and easy.

Viewing Area

While finer powders may lend themselves to a smooth, even sample surface, sample averaging is critical for measuring color in powders with larger particles and nonuniform characteristics. These traits can lead to shadowing that can create measurement discrepancies when only capturing data in one reading. Taking multiple measurements across larger viewing areas and averaging them helps resolve those challenges, so it's essential to consider viewing area size as you narrow down the options.

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