El color desempeña un papel vital para los fabricantes y consumidores de lubricantes, ya que es el principal método de identificación de un tipo específico de producto. Algunos lubricantes industriales tienen toda una gama de colores, que indican el nivel de refinamiento, el tipo de base y el paquete de aditivos. Controlar el color de un producto a lo largo de la producción también puede alertar a los fabricantes de una posible contaminación o un procesamiento defectuoso.
¿Qué son las normas de color y por qué son importantes?
Existen múltiples métodos de ensayo para medir el color de los productos lubricantes y mantener el control de calidad durante la producción. Los fabricantes deben vigilar de cerca el color durante el refinamiento para detectar inmediatamente cualquier defecto y minimizar las pérdidas de tiempo, materiales y mano de obra en caso de error. Uno de los métodos más precisos y fiables para medir el color de los lubricantes es la espectrofotometría.
Dado que la fabricación y el refinado de lubricantes son complejos, las empresas utilizan normas industriales para garantizar que sus productos cumplen las especificaciones de color necesarias. Algunas de las principales escalas de color para analizar lubricantes y otros productos derivados del petróleo son los métodos de ensayo estándar Saybolt y ASTM D1500. Estas escalas trabajan con una gama de colores que va de claro a oscuro.
Aunque los métodos de comparación visual y las tablas de colores pueden funcionar para que los consumidores identifiquen un tipo de lubricante específico, los fabricantes deben emplear técnicas más avanzadas para garantizar una mayor precisión. Los espectrofotómetros pueden medir el color exacto de su lubricante y ofrecer una comparación precisa del color con cualquiera de estas escalas.
