Reducción de la variación del proceso del cacao en polvo con espectrofotómetros de color

El proceso de transformación de los granos de cacao crudos en polvo consta de muchos pasos. Las ligeras variaciones que se producen en cualquier etapa pueden generar diferencias en el producto final. Como responsable de calidad en la fabricación de cacao, usted busca evitar las variaciones en el proceso que podrían reducir la calidad del cacao en polvo. 

Un espectrofotómetro es una herramienta muy útil para controlar la calidad del cacao. Te permite medir el color del polvo y sus ingredientes para ver si hay alguna diferencia. Al evaluar los datos de color en diferentes etapas, puedes ver dónde hay variaciones y así adaptar tus procesos con más conocimiento. 

Comprensión de la variación del proceso en la producción de cacao en polvo

La variación del proceso se refiere a las fluctuaciones durante la producción que pueden causar desviaciones del resultado esperado. En la producción de cacao en polvo, las variaciones pueden incluir una temperatura de tostado más alta, lo que da lugar a un polvo más oscuro. Algunos tipos de variaciones del proceso se producen de forma natural y no provocan cambios significativos en el producto final. En casos más graves, una variación podría dar lugar a cambios sustanciales, lo que podría requerir la eliminación de un lote o dedicar más tiempo a solucionarlo. 

¿Dónde aparece la variación del proceso?

La producción de cacao en polvo implica numerosas etapas, en las que incluso un pequeño cambio en cada una de ellas puede influir en los resultados. Las variaciones en el proceso se producen por diferentes motivos, entre ellos la falta de estandarización, los errores humanos o las fluctuaciones aleatorias. 

Algunos ejemplos de variaciones en el proceso que influyen en el aspecto son:

• Materias primas: Los granos de cacao tienen una variedad genética natural que influye en el color. 
• Procesamiento: Los cambios en el tiempo, la temperatura u otros factores durante la fermentación, el secado, el tostado y la molienda podrían alterar el aspecto. 
• Tratamientos químicos: El cacao en polvo procesado al estilo holandés se somete a un proceso de alcalinización, lo que le da un aspecto más oscuro. Los cambios en la alcalinización pueden influir en la claridad. 
• Estandarización del equipo: Los tostadores y molinillos funcionan de manera diferente dependiendo de la contaminación de lotes anteriores o de los cambios en la configuración.

Factores ambientales: La temperatura, la humedad y otros factores influyen en el aspecto cuando se introducen durante el secado y el almacenamiento.

Cómo influye la variación en el producto final

Las variaciones en la producción podrían influir en la calidad del producto y en la satisfacción del cliente con el producto final. Por ejemplo, un exceso de luz solar durante el almacenamiento podría aclarar el color del cacao en polvo, lo que reduciría la percepción de los clientes sobre la calidad del producto e influiría en sus decisiones de compra.

La próxima vez que elijan este ingrediente para repostería, es posible que eviten una marca concreta debido a la variación que experimentaron en su última compra. La fabricación de cacao en polvo de alta calidad y consistente le ayuda a destacar en un mercado competitivo. Los consumidores respetarán su marca y la elegirán más fácilmente para sus necesidades de repostería. 

Variación aleatoria en el proceso de producción del cacao con el espectrofotómetro ColorFlex L2

Es natural que se produzcan algunas variaciones en la producción de cacao en polvo, pero añadir un espectrofotómetro de color como el potente ColorFlex L2 a su flujo de trabajo le ayudará a mantenerse dentro de un estándar establecido. Esta solución le permite medir el color de las muestras a lo largo de sus procesos de producción, desde los granos crudos hasta el polvo final. 

Hemos diseñado el ColorFlex L2 como el socio definitivo para garantizar la calidad en la fabricación de cacao en polvo, con características y un valor sin igual. Entre sus numerosas ventajas, este equipo ofrece:

• Facilidad de uso excepcional: nuestro espectrofotómetro de color de última generación está listo para medir nada más sacarlo de la caja, y las guías de formación integradas simplificadas permiten a los usuarios manejarlo con confianza en cuestión de minutos con una formación mínima. 
• Ayuda para tomar decisiones más rápidas sobre el control de calidad: La cámara de alta resolución integrada y la capacidad de grabación de imágenes permiten tomar decisiones rápidas y basadas en datos sobre la calidad, lo que reduce los cuellos de botella en la producción y el potencial de desperdicio de material.
• Funcionalidad autónoma: ColorFlex L2 es una estación de trabajo de color totalmente independiente, por lo que no es necesario conectar ordenadores o portátiles adicionales.
• Software Essentials 2.0 mejorado: Hemos actualizado el software integrado para el análisis de múltiples conjuntos de datos espectrales y tristimulares.
• Conectividad sin igual: La migración y exportación de datos a controles estadísticos de procesos (SPC) y sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS) se realiza sin problemas gracias a una completa selección de opciones de conectividad.
• Durabilidad prolongada: Al igual que todas las soluciones de medición del color de HunterLab, ColorFlex L2 está diseñado para soportar entornos de producción exigentes. Nuestra última solución de medición del color incluye cristal industrial y una carcasa sellada a prueba de derrames.
• Rendimiento fiable: Se incluyen funciones de diagnóstico integradas para ayudar a mantener su dispositivo en óptimas condiciones y garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo.

Cómo implementar ColorFlex L2 en todas las etapas de producción

Nuestro innovador espectrofotómetro ColorFlex L2 aporta valor en cada etapa de la producción gracias a su amplia biblioteca integrada con los índices y puntuaciones más utilizados en el sector. Solo tiene que seleccionar el más adecuado para su aplicación, pulsar el botón y determinar en cuestión de segundos si su producto se encuentra dentro de los márgenes de tolerancia. A continuación le mostramos cómo puede aprovechar esta herramienta en las distintas etapas del procesamiento del cacao en grano.

1. Frijoles crudos

El color inicial de los granos crudos proporciona un perfil de referencia. Observar variaciones significativas en el color de los granos crudos puede indicarle si es necesario adaptar sus procesos y en qué aspectos.

2. Fermentación

En esta etapa, se producen cambios de color a medida que la pulpa se escurre y el sabor comienza a desarrollarse. La evaluación periódica de muestras durante la fermentación permite comprender mejor las variaciones que se producen en el desarrollo del color, lo que le permite ajustar sus estrategias según sea necesario.

3. Secado

Durante esta etapa, los granos pierden la mayor parte de su contenido de humedad al exponerse al calor. El ColorFlex L2 ayuda a optimizar los procesos de secado para garantizar un secado uniforme y resultados de color consistentes.

4. Asado

Si su proceso de fabricación comienza con granos secos, realizar una evaluación del color antes del tostado contribuye a mejorar el abastecimiento y garantizar la calidad de las materias primas. Los granos que superan la evaluación están listos para pasar a la fase de producción, donde se puede volver a analizar cada lote para comprobar que cumple con los márgenes de tolerancia. Los datos inesperados permiten realizar ajustes tempranos en el proceso, de modo que se puede lograr el aspecto deseado y minimizar el desperdicio.

5. Molienda

En esta etapa, los granos se someten a numerosos cambios, como la alcalinización para reducir la acidez y crear un color más oscuro. El ColorFlex L2 le ayuda a comprobar la consistencia de los datos espectrales en cada paso, desde la pulpa hasta la etapa de polvo. Sus capacidades de medición del color pueden revelar problemas como una molienda inconsistente, que puede causar diferencias en la apariencia. Al crear cacao holandés o negro, este equipo garantiza que se obtenga el color intenso que esperan los consumidores.

6. Embalaje y almacenamiento

Una vez que tenga el polvo terminado, muestree el color de cada lote utilizando el ColorFlex L2 para comprobar si hay variaciones introducidas durante el envasado. 

Si el polvo permanece almacenado durante algún tiempo antes de su envío, compruebe periódicamente el color para asegurarse de que mantiene su calidad cromática. Puede adaptar la temperatura, la humedad y la luz del almacén según sea necesario para ayudar a reducir las variaciones. 

Añada ColorFlex L2 a sus procesos de producción

En HunterLab, somos expertos en el sector con más de 70 años de experiencia en la medición del color. Nuestro ColorFlex L2 ayuda a garantizar decisiones precisas y objetivas sobre la calidad del color en los cacaos en polvo, de modo que los productores puedan reducir las variaciones en el proceso. Póngase en contacto con nosotros en línea para obtener más detalles o asesoramiento sobre pedidos.