La espectrofotometría garantiza el control de calidad del color de la ropa de seguridad de alta visibilidad

La ropa de alta visibilidad es esencial para mantener la seguridad en condiciones peligrosas. Fuente de la imagen: Unsplash usuario Ricardo Gómez Ángel

Los trabajadores de todo el país dependen de la ropa de seguridad de alta visibilidad cada día cuando se levantan y se dirigen a su lugar de trabajo. Los trabajadores de las carreteras, los obreros de la construcción, el personal de las pistas de los aeropuertos, los bomberos, algunos trabajadores de fábricas y los instaladores de líneas telefónicas confían en la ropa fluorescente para ser vistos por los demás y evitar accidentes. Prácticamente en todas partes donde los trabajadores desempeñan sus funciones en zonas peligrosas con baja visibilidad, la ropa de seguridad es un elemento esencial de su equipo diario. La ropa de alta visibilidad también puede ser importante en la vida civil, para motoristas, cazadores o cualquier persona que salga al aire libre durante la temporada de caza.

Si bien es de sentido común que los fabricantes de prendas de vestir tengan interés en la correcta coloración de sus productos, en el caso de la ropa de seguridad de alta visibilidad, la correcta coloración ha sido codificada en la ley. Según la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE.UU., los trabajadores que realizan tareas peligrosas que requieren alta visibilidad, como los trabajadores de carretera, deben llevar prendas que se ajusten a los requisitos establecidos en la norma ANSI/ISEA 107-2015.1 Las normas ANSI exigen que el material de una prenda sea probado por un laboratorio acreditado y certificado por el fabricante con una Declaración de Conformidad.2 Sin las pruebas adecuadas y la capacidad de garantizar que sus productos cumplen las normas ANSI, los fabricantes no pueden vender ropa de seguridad de alta visibilidad sin exponerse a un alto grado de riesgo. Para competir en el mercado de la ropa de seguridad, los fabricantes deben invertir en instrumentos y procesos de control de calidad del color, incluidos los espectrofotómetros.

Los bomberos llevan ropa de alta visibilidad para estar seguros en su trabajo. Fuente de la imagen: Benjamin Kerensa, usuario de Unsplash

Los espectrofotómetros garantizan el cumplimiento de las normas de calidad del color de alta visibilidad

Instrumentos de medición del color que determinan el color exacto de materiales opacos midiendo la luz reflejada se conocen como espectrofotómetros de reflectancia. Los fabricantes de prendas de seguridad de alta visibilidad dependen de estos espectrofotómetros para garantizar que sus prendas cumplen las normas de color prescritas en la norma ANSI 107. El extraordinario grado de precisión en la medición del color que ofrecen los espectrofotómetros de reflectancia los hace esenciales para determinar el color de estas prendas, y una parte estándar de las pruebas de seguridad.3

Incluso cuando confían en un laboratorio externo para certificar las prendas, los fabricantes pueden utilizar un espectrofotómetro en sus instalaciones como parte de sus propios procesos de control de calidad. De este modo, pueden garantizar que sus productos pasarán la inspección y no perderán tiempo ni materiales valiosos fabricando y enviando prendas con colores inadecuados.

Los fabricantes pueden asegurarse de que sus colores coinciden exactamente con la norma prescrita utilizando el software de medición del color que viene con los espectrofotómetros modernos. Este software interpreta el color como una serie de valores numéricos, lo que le permite medir tonos exactos con precisión decimal. Al programar el software con los tonos deseados especificados por los requisitos ANSI, los fabricantes pueden saber con certeza si sus prendas cumplen o no la norma antes de pasarlas por el laboratorio o enviarlas al distribuidor. Estos estándares pueden guardarse en la memoria del instrumento, de modo que los técnicos pueden seleccionar rápidamente el estándar que necesitan cuando prueban diferentes lotes de ropa.

La medición espectrofotométrica de la ropa de alta visibilidad garantiza una coloración precisa para una eficacia óptima. Fuente de la imagen: Aidan Bartos, usuario de Unsplash

Causas comunes de mediciones inexactas o coloración incorrecta

La garantía de calidad del color es un aspecto esencial de la producción, en parte debido al potencial inherente de variación que presentan los tintes fluorescentes, que a menudo se utilizan por sus propiedades de alta visibilidad. Cuando se utiliza un tinte fluorescente, el sustrato marca una enorme diferencia.4 Los tintes que funcionan bien en poliéster o nailon muestran una resistencia del color mediocre en algodón. Además, los diferentes colores de tinte muestran diferentes grados de solidez del color. Para cada nuevo colorante o mezcla utilizada, el fabricante debe modificar su proceso. Ligeras diferencias en la duración del tinte, la temperatura y el material de sustrato en bruto pueden alterar el color final de un lote, al igual que cualquier contaminación o residuo de lotes anteriores. En consecuencia, cada lote debe someterse a pruebas para garantizar que el proceso de tintura ha alcanzado el color deseado.

Por muy perfectamente que se tiña un lote de materiales, si se somete a pruebas inexactas, no pasará la prueba. Los espectrofotómetros son bastante sencillos de utilizar. Sin embargo, debido a las propiedades únicas de los tejidos, los técnicos deben preparar adecuadamente las muestras para garantizar que el instrumento pueda realizar una lectura precisa. Ocasionalmente, los materiales textiles pueden doblarse y formar una almohada en el puerto de medición, desajustando los sensores del instrumento. Para evitarlo, debe fijarse una cantidad adecuada del material en el puerto de medición antes de realizar las lecturas. Además, algunos tejidos pueden dejar pasar la luz. Para asegurarse de que esta translucidez no altera los valores de la lectura, debe colocarse un material de soporte detrás de la muestra de tejido. Este mismo material de soporte debe utilizarse para todas las mediciones posteriores.

La diferencia de HunterLab

Con más de 65 años de experiencia desarrollando instrumentos y software de medición del color para cumplir con los rigurosos estándares de la industria, HunterLab cuenta con un vasto banco de conocimientos institucionales del que puede echar mano a la hora de diseñar soluciones de medición del color. Al haber trabajado con numerosas empresas textiles que fabrican prendas con neón específico y otros requisitos de alta visibilidad, comprendemos las complejidades del proceso de teñido y medición. Estaremos encantados de trabajar con su equipo para encontrar el instrumento ideal para sus necesidades de medición del color. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestros renombrados instrumentos y sobre cómo podemos ayudarle a encontrar las herramientas que necesita para conseguir el máximo nivel de control de calidad del color.