La medición precisa del color es fundamental para garantizar que sus galletas cumplan las expectativas de calidad, estética y consistencia. La observación de estas cinco directrices esenciales puede ayudar a su establecimiento a lograr este objetivo.

1. Entender cómo influye el color en las decisiones del consumidor

El color de las galletas que produce influye significativamente en las decisiones de compra de los consumidores, tanto si son hinchadas y gomosas como finas y crujientes. Si son demasiado claras, el cliente puede temer que estén poco cocidas. Si son demasiado oscuras, el consumidor las percibirá como quemadas. Una mezcla de estos extremos puede llevar a pensar que el control de calidad es deficiente y disuadir de comprar o repetir la compra.

2. Aplicar la medición en todas las fases de producción

El color de las galletas depende de muchas variables, desde la temperatura del horno hasta las bandejas que se utilizan y la calidad de las materias primas. La caramelización adecuada se produce cuando se comprende cómo afectan estas diferencias a los productos, lo que implica realizar mediciones en cada paso. La aplicación de un proceso de medición del color probado y estandarizado en cada fase le ayuda a identificar los problemas y las oportunidades de mejora para reducir los residuos.

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3. Mantener la coherencia del color

La fabricación de aperitivos requiere una planificación cuidadosa y la optimización de los recursos para obtener la máxima rentabilidad. Desarrollar un enfoque repetible, controlado y estandarizado es crucial para alcanzar esos objetivos. Si sigue las mismas normas con cada lote y línea de producción, podrá mantener de forma eficaz la uniformidad del color entre lotes y en varias líneas o instalaciones.

4. Cumplir la normativa

Todos los fabricantes y procesadores de alimentos deben cumplir la normativa impuesta por la Administración de Alimentos y Medicamentos. Entre ellas se incluyen los mandatos del Título 21 del Código de Reglamentos Federales y las Buenas Prácticas de Fabricación Actuales (CGMP). Las iniciativas de control de calidad son una parte crucial de estas normativas, lo que subraya la importancia de capturar y documentar mediciones de color precisas.

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5. Utilice una solución de medición avanzada diseñada para sus retos

Los equipos tradicionales de medición del color son vulnerables a errores y problemas de medición con muestras irregulares, texturadas y no uniformes con oclusiones. Los espectrómetros convencionales dificultan la obtención de una superficie homogénea para la medición o la garantía del número y espaciado de los chips. Su óptica también es vulnerable a la contaminación o los arañazos, lo que puede afectar a la integridad y precisión de los resultados.

Los modernos espectrofotómetros HunterLab resuelven estas cuestiones de forma objetiva y científica. Nuestra solución de sobremesa Aeros presenta innovaciones diseñadas para las superficies, formas y formas físicas únicas de las galletas. Aeros incluye una plataforma giratoria capaz de realizar 35 mediciones en 27,5 pulgadas cuadradas.

Para otra solución en línea, considere nuestro SpectraTrend® HT. Este espectrofotómetro completo ofrece mediciones de altura y color simultáneas, sin contacto y en tiempo real para ahorrar tiempo adicional. Distingue de forma inteligente la muestra de fondos como cintas transportadoras, eliminando cuellos de botella en la producción con una sencilla integración en los flujos de trabajo existentes.

Ambas soluciones eliminan las limpiezas engorrosas entre mediciones y reducen la contaminación cruzada y la posibilidad de daños en los sensores gracias a sus diseños sin contacto. Además, cada una de ellas incluye la colección más completa del mercado de escalas e índices industriales para una versatilidad de aplicaciones inigualable.

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