効率的な色品質管理のためにブロー成形業者に必要な透過率分光光度計

暑い夏の日、冷たくて爽やかな飲み物を求めて店に入ったことは誰にでもあるだろう。カナダに住んでいたとき、そしてアメリカを訪れたとき、私はいつも棚に並んでいるソーダのフレーバーの種類の多さに驚かされた。最終的には、飲料の色も私の選択に一役買ったが、私の票を大きく動かしたのは、ほとんどがボトルの色だった。ボトルの色は、コカ・コーラやペプシ1のような老舗企業のブランドにとっても、これから地位を確立しようとする新進企業にとっても不可欠なものだ。

7UPの特徴的な緑色のボトルは識別しやすく、特定の味を示唆している。Image Credit: Flickr User El Gran Dee (CC BY 2.0)

ブロー成形に不可欠な色の一貫性

ボトルの色はメーカーのブランドの大きな特徴であるだけでなく、その透明度も一定でなければならない。つまり、ブロー成形メーカーが一貫した色の製品を製造することが不可欠なのだ。私のように、ボトルの色からその色合いに合う味を連想する人もいる。また、味覚が敏感な人の中には、紫外線暴露による飲料への長期的な影響2 を味わうことができる人もいます。つまり、製品が特定の波長に敏感な場合、ボトルの色と透明度が製品の賞味期限に影響するということだ。  

大規模な一貫性の必要性から、分光光度計のような機器による色測定装置が導入される。これらの機器は、人間の観察者が頼らなければならない当て推量を排除します。また、分光光度計は、コンピュータやネットワーク・ライブラリに直接データをアップロードすることで、人間の観察者よりも迅速かつ正確にデータを記録することができる。このように効率が向上するため、ほとんどのブロー成形メーカーは、カラーQCに分光光度計を使用しています。

製品の色をアピールするために、透明なボトルを好むメーカーもある。Image Credit: Flickr User Jeff Kimmel (CC BY 2.0)

不透明なプラスチックと透明なプラスチックでは異なる色測定技術が必要

不透明や透明のプリフォームを作る着色工程は不正確な場合があり、メーカーがそもそも色の品質管理を必要とするのはそのためである。色は、成形工程でプラスチックペレットの形でプリフォームに注入される。不透明なプラスチックを作るには、添加するペレットの量と濃度をコントロールすればよい。透明または半透明の透明または着色プラスチックを作るために、メーカーは不透明プラスチックが必要とするよりもはるかに少ない色を添加する。色の不正確さは、原料ペレットの違い、成形工程中の温度変動、ペレットの不均一な分散によって生じることがある。

分光光度計でブロー金型メーカーの時間とコストを削減

HunterLabでは、60年以上にわたってQAおよびQCプロセスの最適化を支援する装置を開発してきました。ブロー成形業者には、tウルトラスキャンVis分光光度計の使用をお勧めします。お客様の色測定のニーズにどのように対応できるかについて詳しくお知りになりたい場合は、当社のフレンドリーで知識豊富な営業担当までご連絡ください。