スケールにおける色の信頼性：HunterLabはいかにして世界的なボトルメーカーのプラスチックキャップとプリフォームの色の標準化に貢献したか？

飲料用パッケージングにおいて、色は見た目だけでなく、品質と一貫性の暗黙の約束でもある。ある世界的なボトリング会社では、PETプリフォームとプラスチックキャップの色のばらつきが、コストのかかるリスクになりつつありました。色合いの変化により、ブランドの信頼が損なわれたり、生産が遅れたり、コストのかかる手戻りが発生したりする可能性があったのです。

そこで彼らはハンターラボに目をつけた。

サイト間のカラーバリエーションにお悩みですか？HunterLabデモをリクエストして、パッケージの色をコントロールしましょう。

色の一貫性がボトラーのビジネス・アドバンテージとなる理由

• ブランドの完全性: 消費者は視覚的な違いを認識しています。色のちょっとした不一致でさえ、知覚や購買行動に影響を与える可能性があります。
• プロセスの信頼性： 製剤、添加剤、加工において、一貫したカラーシグナルが安定性を示す。
• 作業効率：規格外の色をリアルタイムで検出することで、再加工、スクラップ、コストのかかるダウンタイムを防ぎます。

脱酸素剤のような機能性添加剤は、さらに色調管理を複雑にしていた。課題は明確でした。サイズ、素材、添加剤の量に関係なく、プリフォームとキャップを正確に測定することです。

お客様の課題さまざまなツール、特大のプリフォーム、手作業のワークフロー

この世界的なボトラー企業は、複数の工場にまたがって操業しており、それぞれが異なるツールを使用していた：

• キャップで最も信頼されているColorFlex EZ
• 飲料の色にVista®を使用し、プリフォームの測定を制限しているサイトもあった。

ご注意：ColorFlex EZは生産を終了しました。アップグレードされた ColorFlex L2 は、業界最先端の分光光度計です。

しかし、このブランドの大判PETプリフォームは標準的なホルダーにフィットせず、測定の一貫性が損なわれていました。色への加法効果は明確に定量化されておらず、オペレーターは手作業で作業スペースを選択するため、ばらつきが大きくなっていました。

⚠️ オペレーショナル・リスク: 生産ライン全体で色が一定でないことは、店頭に並ぶ品質が一定でないことを意味します。

ハンターラボの実世界ソリューション：シンプルさ、再現性、トレーニング

こうした課題に対処するため、ハンターラボはスケーラブルで生産可能なソリューションを提供した：

• カスタムキャップポートプレート: ColorFlex EZ用に設計されたこれらのアクセサリーは、正確なキャップの位置決めを最適化し、安定した再現性のある読み取りを保証します。
• 大型プリフォームホルダーおよびベースプレート: Vista用に設計され、大型プリフォームを固定し、正確な測定のためのサンプルの配置を確実に再現します。
• 実践的なカラートレーニング：研究開発、品質保証、生産の各チームは、プラスチックの色彩科学、一貫した測定、トラブルシューティングに焦点を当てた実践的なセッションに参加しました。

プラスチック色彩科学のスキルアップをお望みですか？トレーニングオプションについてハンターラボにご相談ください。

研究開発と工場間の一貫性をサポートする

標準的なツールとトレーニングがあれば、会社はできる：

• 脱酸素剤の影響を、正確な添加剤対色の配合がなくても確実に追跡できる。
• 拠点間およびシフト間のカラープロトコルの調整
• 簡素化された反復可能なワークフローでオペレーターのばらつきを低減

スマートな機能で計測を強化

ハンターラボはまた、工場全体への導入をさらに容易にするオプションツールのデモンストレーションも行った：

• 自動検索: サンプルが許容範囲を満たすすべてのワークスペースを特定し、チェックを効率化する。
• バーコード・スキャン: 定義済みの仕様でワークスペースをすばやくロード。

採用は、各サイトのプロセス準備状況に合わせて柔軟に行われた。

⛩AutoSearchとEssentialsソフトウェアがパッケージングライン全体のカラーコントロールをどのように簡素化するかをお聞かせください。

技術的洞察添加物、測定、ベストプラクティス

付加的インパクト

ボトリング会社の研究開発および品質チームは、プリフォーム中の脱酸素剤添加レベルを "なし"、"普通"、"重い "に分類した。これらのレベルが色に及ぼす正確な影響は調査中であったため、HunterLabは一貫性のある再現可能なワークフローと測定アクセサリーを使用して、色の違いをモニターし文書化する取り組みをサポートしました。

カラー測定のベストプラクティス

ASTM D6290-05やISO 11664-4などの業界ガイドラインに従い、ハンターラボはこう強調した：

• 校正された機器と標準化されたワークフロー
• カスタムホルダーを使用した繰り返し可能なサンプル配置
• ルーチンQCと新素材試験の両方へのカラーコントロールの統合

ワークフロー・デモンストレーション

現場視察の際、HunterLabはオートサーチのような機能を紹介した。オートサーチは、試料が許容誤差を通過したすべてのワークスペースを装置が識別することを可能にする。この機能はバーコードスキャンを補完し、対象ワークスペースへのアクセスを可能にします。オプションではあるが、これらのツールはカラー測定を簡素化するのに役立ち、各現場の準備状況に応じて利用できるようになった。

データ管理と一元化

完全な企業レベルのデータ統合はまだ可能ではありませんでしたが、このプロジェクトは、生産拠点全体にわたる集中的な洞察の基礎を築きました。一部の EasyMatchQC カラー ソフトウェア機能は、ColorFlex L2 用に開発中であり、将来のアップグレードにより、すべての工場でリアルタイムの測定基準を統一することができます。

結果ブランドの信頼を築くカラーコントロール

カスタムアクセサリー、一貫したトレーニング、実用的なワークフローにより、ボトラー社は達成した：

• 工場間のプリフォームとキャップの色の一貫性
• より効率的でエラーの少ない測定ルーチン
• 添加物の影響と公差に関するR&AおよびQAの調整
• 日々の品質および生産に関する意思決定における信頼性の向上

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