金属基材の粉体塗装におけるカラー品質管理が競争優位性を生む

これはバナナの黄色か、それともニラウエハースの黄色か？分光光度計が教えてくれる。Image Credit: Flickr User: Travis Ekmark.(CC BY 2.0)

エアコンのハウジングが300台、庭の保管コンテナに入っていますね。「申し訳ありませんが、お引き取りできません。「個人的にはグレーはグレーだと思うのですが、杓子定規に物事を進めなければならないのです。手直しが面倒なのはわかりますが、ユニットを受け入れるには仕様を満たしていなければなりません。お願いできますか？ありがとう」。タイヤが石と埃を蹴散らしながら、彼女は車を走らせた。ポケットから携帯電話を取り出し、ダイヤルする。「ビル？ちょっと配置換えが必要なんだ」。

粉体塗装製品の購入者がすべて色にこだわるわけではなく、多くの顧客はあらかじめ混合されたオプションや一般的な見本から喜んで選ぶ。そのため、色の品質管理方法としての分光光度計分析は、まだ市場を飽和させていません。しかし、競争力を求めている粉体塗装ラインのオーナーやオペレーターにとって、分光光度計は事業を拡大しながら際立つことができる方法です。

色の精密さが粉体塗装ラインにチャンスをもたらす

厳格な色品質管理基準を持つクライアントを引き受けることを望むなら、分光光度分析はすでに不可欠です。

オーストリアの家具デザイナー、フィニマ3 のような企業はすでに粉体塗装に切り替えており、同様のハイエンド用途の入札を勝ち取るには、製品の色を繊細にコントロールし、独自のカラー構成を提供する能力が求められます。

色の品質管理における分光測光の優位性

もちろん課題は、粉体塗装では色のばらつきがつきものだということだ。顔料の色や仕上げの光沢だけでなく、膜の深さ、コーティングの不透明度、塗布室の清浄度、前処理の質、ベーキングの温度と時間、さらには不適切な色の切り替えによる二次汚染など、多くの変数が製品の外観に影響します。4 そのため、受動的な色のコントロールは基本的に効果がありません。

また、分光光度計以外の積極的な色品質管理方法も存在しますが、クライアントにサンプルを出荷するにしても、目視検査を行うにしても、分光光度計による分析は、精度と効率の両方でこれらの方法をはるかに凌駕します。例えば、クライアントにサンプルを出荷すれば、最終的には承認が保証されますが、各バッチを個別に準備する必要があり、他に費やせるリソースを浪費することになります。

標準的なテストパネルと製品を視覚的に比較することで、色が正しいかどうかをおおよそ判断できますが、この方法も誤差が生じます。工場の蛍光灯の下では完璧に一致しても、昼光、LED、白熱灯の下では数シェード違ってしまうこともあります。

しかし、HunterLab's Ageraのような分光光度計は、製品コーティングと比較した標準コーティングの外観特性を客観的に判断することができ、異なる照明を使用した場合に外観がどのように変化するかをシミュレーションすることもできる。 

分光光度計は、サンプルを測定する際の照明条件を管理し、条件の違いによる誤差の可能性を排除します。また、数値分析により、製品全体の塗布の均一性をテストし、微細なばらつきを特定することができます。

デザイナーは、一般的には用意されていない珍しい色合いを指定することもある。画像出典：FlickrユーザーKatie Spence。(CC BY 2.0)

分光光度計で競争力を維持する

もし、完成した製品のバッチを間違った色で顧客の一人に送ったら、最終的には納品失敗の責任を負うことになる。最悪の場合、新しい製品の購入とコーティングが必要になるかもしれない。多忙な生産スケジュールを調整するロジスティクスと合わせると、失敗のたびに会社の収益に大きな影響を与える可能性があります。5

分光光度計は、厳格な色要求を持つ顧客との契約に貴社の粉体塗装会社を認定し、潜在的な市場シェアを拡大することができます。これらの装置は、製品の承認を確実にする効率的な方法であり、無駄や手戻りを減らすことができます。お客様の生産プロセスに適した分光光度計システムの詳細については、HunterLabの専門家にお問い合わせください。弊社は、塗料・コーティング業界向けの卓上型およびハンドヘルド型分光光度計のトップメーカーであり、比類のないカスタマーサポートを提供しています。