迅速、簡単、効果的：プラスチック中の着色顔料含有量を測定するための分光光度計の活用

プラスチック製品にはさまざまな色がある。しかし、最終的な製品の色は、こうした製造の最終段階よりもずっと前に決定される。画像出典Flickrユーザー oatsy40

プラスチックには様々な色があり、望ましい結果を得るためには様々な加工段階を経なければなりません。各加工段階を通して着色顔料を測定することは、一貫性を維持し、色の不一致による製品の不合格を避けるために重要です。分光光度計は、色顔料の継続的なモニタリングと分析を可能にし、サプライチェーン全体の一貫性を確保し、エラーや無駄な材料を削減します。

原材料に色を加える

プラスチック製品に色を付けるには様々な方法があり、いずれも製造の初期段階に関与する。これらの技術（以下に説明）は、望ましい結果を得るために分光技術を利用する、異なる着色顔料分析法に依存している。

1. 「マスターバッチ」法：化学的に変化させた、顔料含有量の高いペレットを、自然な色のペレットと混ぜ合わせ、望ましい結果を得る。
2. 顔料添加剤：自然に着色されたペレットを原料顔料と混合して着色ペレットを作り、それを使って特定のプラスチック製品を着色する。
3. 顔料／溶剤法：顔料をまず溶剤に溶かし、自然に着色したペレットにスプレーして最終製品の色を変える。
4. リアルタイムカラー添加剤：顔料と天然ペレットを同時に成形し、最終的な色仕様を開発します。

着色顔料は、最終的な色の仕上がりを変えるために、自然に着色されたプラスチック・ペレットに加えられることが多い。画像ソースFlickrユーザー tiffany terry \

プラスチック製品の色を変化させるためにどのような方法が使われるにせよ、加工中はそれぞれ様々な変化が起こります。着色顔料、溶解顔料、天然プラスチック原料、最終製品の色を継続的に監視することは、生産変更に警告を発し、望ましい結果を保証する貴重なデータを提供するために必要である。

色素分析

プラスチックペレットの色は、ペレットが最終製品に押し出されたり成形されたりする前に分析されることがほとんどです。着色顔料の測定は、これらの原材料が望ましい色の結果を確実に出すための重要なステップです。分光光度計は、色顔料分析の迅速で簡単な方法を提供し、一貫性と品質を維持するために定量化し、繰り返すことができます。

これらの材料は、しばしば形状、質感、透明度の違いを示す。そのため、色測定装置は様々なサンプル属性を測定できるように設計されていなければなりません。粉末の着色顔料から溶解した液体サンプル、透明度が異なるプラスチックペレット材料まで、分光光度計は、色を正確に定量化し、これらの色を効果的に再現するために必要なデータを開発するために、高度な幾何学的原理に依存しています。高度な分光光度計は、インライン・カラープロセス・モニタリングを迅速に行い、色の変化を継続的にモニターし、処理の調整や変更のための貴重なフィードバックを提供します。

プラスチックペレットは色、形、質感が様々で、色や変化を効果的に定量化するには高度な測定装置が必要です。画像出典Flickrユーザー NOAA Marine Debris Program

モニタリングの矛盾

スペクトルデータとフィードバックは、生産中だけでなく、最終製品の外観においても、矛盾を監視する能力のために非常に活用されています。分光光度計は、数値の割り当てや色の許容範囲の設定によって、生産中のさまざまなチェックポイントで色基準を設定するために使用できます。これらの品質基準1 は、製品が最終検査に合格し、最終バッチ量が増加し、会社の利益が増加することを保証します。色の顔料モニタリングと高度な色評価機器を統合することで、人間の目の知覚に一致する正確な色比較のシステムが構築されます。これらの方法を使用して、加工全体を通して製品をメーカー標準と比較することで、早い段階で矛盾を排除し、最終製品の色にプラスの影響を与えます。

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2 高度な装置は、非接触で高さを感知する技術を利用しているため、外部からの干渉によって色データが歪むことはありません。これにより、最終製品は常に品質と一貫性において消費者の期待に応えることができます。

HunterLabでは、高度な分光光度計を専門としており、プラスチック業界における色顔料分析の様々なニーズを満たすように設計された様々なツールを提供しています。プラスチック色と顔料の評価における分光技術の使用に関する詳細については、HunterLabまでお問い合わせください。