パーム油、紅花油、オリーブ油などの食用油は、原料や製造技術によって独特の色をしています。分光光度計で色を測定することで、食用油の生産性を向上させ、安定した品質と高い売上を実現することができます。

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1.高い色素沈着レベルを示す

食用油の生産を通して色の変化をモニターすることは非常に重要である。生産開始時に、分光光度計は粗製種子の色素沈着レベルをモニターすることができる。このデータにより、食用油製品が種子の生育条件によって通常よりも色素沈着レベルが高くなるかどうかを予測することができる。

2.必要な処理変更の指示

継続的な色の測定は、望ましい色の結果を確実にするために、加工全体を通して必要な変更を決定するのに役立つ。漂白や濾過など、様々な化学的・物理的精製工程が、食用油に望ましい色を与える。これらの工程は、油の使用目的に応じて必要に応じて調整することができる。

3.試料の結晶化と汚染の特定

濁度を色と同時に測定することで、試料内の結晶化や熱流を特定することができます。結晶化や熱流は不適切なサンプル温度によって発生し、不正確なカラー測定結果や再現性の問題を引き起こす可能性があります。濁度測定はまた、不適切なろ過により存在する可能性のある微粒子や物理的汚染物質を特定することもできます。

4.信頼できるデータの提供

分光光度計のような色測定ソリューションは、自動で、正確で、再現性のあるデータを提供します。食用油メーカーは、このデータを製品の品質向上に役立てることができます。色と濁度の測定は、食用油に正しい色と外観を与えるために、さらなる漂白、混合、またはろ過工程が必要な時期を示すことができます。この情報は、メーカーが製品を変えてしまうような不案内な決定を避けるのに役立ちます。HunterLab Vistaは、色とヘイズを同時に測定できる業界唯一の分光光度計です。

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5.品質管理の補助

食用油の色と濁度の測定は、品質管理に不可欠である。わずかな色や霞の変化は、たとえ油が新鮮で清潔であったとしても、顧客に製品に何か問題があると思わせる可能性がある。色と濁度の測定は、脱臭、漂白、ろ過などの製造工程を最適化するために必要なデータを提供することで、品質管理に役立ちます。信頼性の高い品質管理方法は、一貫した色と外観の結果と製品生産につながり、消費者のロイヤリティを築くのに役立ちます。

6.時間の節約

生産全体を通して色をモニターし続けることで、貴重な時間を節約できます。追加の漂白やブレンド方法を適用しなければならないことは、時間がかかり、生産量が低下する可能性があります。信頼性の高い分光光度計からの色データは、これらの工程が必要ないことを証明し、生産時間を節約し、食用油をより早く市場に送り出すことができます。

7.主観性の排除

色の解釈は、身体能力、年齢、性別、さらには疲労、信念、欲望などの心理的要因によって、人によって異なる。これらの要因が、視覚認識を主観的なものにしている。分光光度計は、製品の色を数値化できるデータを提供することで、主観を取り除きます。データは人間の目よりも信頼性が高く、カラーコミュニケーションの問題を軽減します。

8.業界標準の遵守

色測定は、食用油メーカーがコンプライアンス基準を満たすのに役立ちます。例えば、米国農務省は、企業が製品について健康強調表示をしたい場合、厳密な色測定データを要求する。

HunterLabのソリューションで食用油の色を正確に測定

ハンターラボは70年以上にわたる色精度の経験を有しています。食用油やその他の製品の色を測定するためのソリューションと専門知識を持っています。 

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