粘土とテラコッタ製品の色を正確に測定する方法

ガーデニング・ポットのようなテラコッタ製品は、住宅所有者やガーデン・デザイナーに人気のツールだ。画像ソースPexels user rawpixel.com

あるガーデンデザイナーは、巨大な集合住宅の屋上にある新しい都市緑化スペースのために、完璧なティールカラーの鉢やプランターを探すのに何ヶ月も費やした。1同様に、建築家はよく練られたテラコッタ・タイルを屋根材、床材、装飾要素として使用し、建物をよりカラフルに美的に見せている。どちらの場合も、お客さまはカラフルでユニークな粘土製品を頼りに、自分たちのビジョンを実現させているのです。

色は粘土やテラコッタ製品の最も魅力的な特徴のひとつであり、適切な色合いによって空間や建物の外観を完全に変えることができる。そのため、メーカーは色の品質管理を真剣に考慮し、生産工程に分光光度計の技術を組み込む必要があります。分光測色は、各製品がお客様の美的期待に適合していることを確認し、これらのカラフルな素材を最大限に活用するのに役立ちます。

テラコッタは高温にさらされると鉄分が酸化するため、自然にオレンジ色になる。画像ソースShutterstockユーザーPi-Lens

粘土とテラコッタ製品のための分光測光の利点

テラコッタや粘土製品の色は、さまざまな要因によって左右されます。テラコッタの伝統的な色はオレンジ色ですが、窯に長時間入れておくと、赤や茶色の色合いを帯びることもあります。このトレードマークのような外観を得るためには、効果的な色の品質管理プロセスを用いて、各製品が完璧な焦げたオレンジの色合いになるようにする必要があります。しかし、多くの現代産業は、伝統的な色から逸脱したテラコッタや粘土製品を作ることも選択します。今日では、さまざまな色合いの粘土やテラコッタ製品を見つけることは珍しくなく、デザイナー、建築家、庭師、住宅所有者は、特定の配色にマッチする色合いを探すことが多い。そのため、伝統的な製品を製造するにしても、新しく刺激的な色を試すにしても、品質管理が不可欠なのです。

2 その理由のひとつに、これらの機器は、人間の目にはすぐには見えないような色の小さな変化を検出することができるという事実があります。さらに、環境要因や生物学的な限界によって、見る人によって、あるいは同じ見る人が異なる時間に対象物を観察した場合でさえ、色の知覚にばらつきが生じる可能性があるため、カラーサンプルを正確に評価することに関しては、肉眼は主観的です。分光光度計はこのような主観を排除し、代わりに客観的な色データを取得することで、完成品の正確性と一貫性を保証します。

製品の原材料と仕上げの色を測定する

分光光度計は、完成品の正確な色品質管理に役立つだけでなく、一般的な製造工程が始まる前に、原材料の影響を試験するために使用することもできます。特に、釉薬の色と濁度は製品の最終的な色に劇的な影響を与えるため、釉薬の評価は品質管理プロセスの重要なステップとなります。特にテラコッタやその他の粘土製品の大量生産では、わずかな色のばらつきでも懸念材料となり得ます。 しかし、釉薬の影響は、塗布し、焼成して初めて十分に観察することができます。Ceramic Material Systems: in Architecture and Interior Designの著者が述べているように、「釉薬が関係するほとんどの工程では、釉薬の配合が予想と一致していることを確認するために、テストタイルまたはプロトタイプのサンプルが作成されます」3 これにより、製造業者は色に重大な欠陥がある製品のバッチ全体を作成することがなくなり、その結果、製品の無駄が少なくなります。サンプルが窯から出た後、絵具や光沢のある釉薬の追加保護コートなど、追加の仕上げを施してテストすることもできます。

分光測色法は、粘土製品の釉薬の色を評価するのに有用である。画像ソースShutterstockユーザーThirteen

適切な窯の焼成時間と温度のテスト

釉薬や仕上げの評価に加え、分光測色により適切な窯の焼成時間を設定することができます。製品の色は、窯の温度と窯の中で製品が過ごした時間によって変わることがあります。特にテラコッタは高熱にさらされることで発色し、粘土に含まれる鉄分が酸化して色が濃くなります。一般的に、窯に入れる時間が長いほど、また温度が高いほど、最終製品の色は濃くなります。しかし、焼成時間はテラコッタ以外の製品の色にも影響を与えます。

粘土やテラコッタのサンプルをさまざまな温度と焼成時間でテストし、理想的な色合いになる時間と温度を見つけることができます。分光光度計はその後、色基準を確実に守るため、将来の製品の測定に使用することができ、潜在的な温度や焼成時間の不一致を示す可能性のある不要な色のばらつきを警告します。これにより、将来の製品ロットの過剰焼成や過小焼成を防ぎ、無駄を最小限に抑えることができます。

ハンターラボ品質管理

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