分光光度計は高級油絵具製造における色品質を保証できる

高品質の油絵具を求めるアーティストたちは、安定した、予測可能な結果を求めている。画像ソースBigStockユーザーArt-World

アーティストがキャンバスに塗る新しい色を探すとき、信頼できるメーカーのマシンミックス絵の具に惹かれる傾向がある。多くの場合、手作りのものは需要が高いのですが、アーティストグレードの油絵具の場合は逆です。手作業で混ぜるよりも、機械で混ぜる方が、製品が徹底的に粉砕され、混ぜ合わされ、メーカーの製品ライン全体で色が一貫しているため、はるかに優れた仕上がりになります。機械のローラーは顔料から均一なテクスチャーを提供し、クロマトグラファーは色の純度を保証し、乳化剤は必要な成分を完全に結合させ、分光光度計は品質管理のために使用することができます。

超微粒子でアーティストグレードの品質の絵具は、単なる趣味の人のためのものではありません。1 機械混合油絵具は、耐久性があり、一貫性があり、結果が予測できるため、このような人にとって理想的です。その結果、アーティストは特定のブランドの絵具に固執する傾向があります。このような信頼できるサプライヤーであり続けたい、あるいはそうなりたいと願うメーカーは、正確さと一貫性を保証するために、分光測色で製品を保証することによって、その信頼を得るのです。

高品質な油絵具は、アーティストが美しく永続的な芸術作品を創作するのに役立つ。画像ソースPexelsユーザーPixabay

油性塗料製造における色の一貫性の課題

2 その時代、芸術家たちはアトリエで絵の具を作った。<a id=">2 その時代、画家たちはアトリエで絵の具を作った。彼らは薬屋でベースとなる顔料を購入し、植物油、ガム、樹脂、および作業可能な色を作るのに必要なその他の材料と混ぜ合わせ、代々受け継がれてきたレシピに基づいて調合した。しかし、油絵具の調合は時間のかかる作業であり、材料の不足によってさらに難しくなっていた。19世紀半ば、技術と化学の両方が向上し、より優れた、より予測可能な製品を求める芸術家たちのために、大量生産された絵具が提供されるようになった。

技術が進歩した今日でも、毎回安定した色を出すのは難しいことです。油絵具の仕上がりに影響を与える変数には、以下のようなものがあります：

• 粒子の大きさ：ベースとなる顔料の大きさは仕上がりに影響します。顔料が細かく粉砕されていると色は薄くなり、粒子が大きいままだと濃くなる傾向があります。
• 油の種類： 絵具のベースとなる油は、絵具の光沢、不透明度、輝きに直接影響を与えます。アマニ油、ヒマワリ油、植物油などがその一例です。油の種類は、乾燥時間や絵の寿命にも影響します。   
• 添加剤：添加剤は通常、メーカーの処方をユニークなものにする秘密の工夫である。樹脂からワックス、追加顔料に至るまで、最終的な色、最終的な色の質感、塗料が最終的な結果を得るまでの時間を変えるために使用することができます。
• 混合プロセス：塗料をどのように混合するかは、成分そのものと同じくらい重要です。機械で混ぜた塗料は、機械が粉を細かく粉砕できるため、手で混ぜたものより全体的に良い傾向があります。また、高価な顔料を使用しても、大量生産はより良い利益率を提供するため、より安価な塗料を作ることができます。最後に、手間のかかる小ロットの手混合工程に制限されることなく、一度に多くの大ロットを混合することができるため、機械混合はより多くの色のバリエーションを可能にします。

同じ成分、装置、方法を使用することで、メーカーは塗料の色をほぼ保証することができます。分光測色を工程全体に組み込むことで、メーカーは無駄を最小限に抑えながら、油絵具の品質を次のレベルに引き上げることができる。

分光光度計は、企業が作成プロセスを通じて色を校正することを可能にすることにより、油性塗料の混合において優れた結果を可能にします。画像ソースUnsplash ユーザー James Baldwin

油性塗料の混合工程に分光光度計を加える

油絵具の制作過程では、色の変動のリスクが高いため、最高レベルの品質管理が必要です。3このように、分光測色は、油絵具製造のさまざまな場面で役立っています：

• 出発顔料：未加工顔料は、それが前の顔料と一致することを確認するために使用する前にテストされるべきである。ベースとなる顔料は様々な要因でかなり変化しますので、不要な色の違いを見つけるには早めのテストが必須です。
• 粉砕後：顔料、湿潤剤、油、樹脂を含むミルベースを粉砕すると、油絵具の最終的な色に大きく影響する粉ができる。混合前にこの粉の色を測定することは、正確な発色を保証するための重要なステップです。
• 混合後： 粉砕されたパウダーを機能性塗料にするために、防かび剤、防腐剤、乾燥剤、安定剤と混合する。この工程で、塗料はメーカーがあらかじめ設定した色に合うよう、ベースと添加剤の比率に基づいて調整される。このデータはまた、色と混合変数を相関させ、将来使用するための処方カタログを作成するために使用することもできる。
• 乾燥時： 塗料を混ぜた後、テストサンプルを見本に塗り、色の正確さを分析する。分光光度計を使うことで、分析者は色を評価し、以前のテストと比較して結果を測定し、プロセスにおけるあらゆる差異を記録することができます。

油絵具の製造工程に色品質の抜き取り検査を取り入れることで、メーカーは毎回理想的な色の結果を保証することができます。また、アーティストがビジョンを実現し、何世代にもわたって聴衆に語りかけるような作品を制作することも可能になります。

ハンターラボ・テクノロジー

ハンターラボは60年以上にわたり、色測定技術のパイオニアとして活動してきました。現在では、お客様の多様なニーズにお応えするため、ポータブル、ベンチトップ、オンライン分光光度計を包括的に取り揃えています。当社の装置は、油絵具の生産工程のあらゆる段階での色分析に最適で、最高レベルの色品質管理を実現します。当社の定評ある製品についての詳細や、色の精度を向上させる方法については、当社までお問い合わせください。