家禽の品質保証のための分光光度計 正常な鶏と異常な鶏を分ける

金曜日の午後3時。夜勤の交代まであと数時間。ジェフは優秀な従業員だ。1998年にHIMPの新しい規則ができる前から1 何年も鶏のチェックをしている。しかし、経験を積めば自己満足に陥ることもあり、ジェフは数時間後のデートのことを考えている。"恋をしてからどれくらい経っただろう？"1分間に90羽の死骸が飛び交う中、ジェフは不思議に思う。内臓に問題があるとしても、ジェフにはわからない。彼は日付が刻々と変わるのを見ている。

養鶏ラインにおけるヒューマンエラーの危険性

養鶏業ではヒューマンエラーは大きな代償となる。サルモネラ菌、カンピロバクター・ジェジュニ、リステリア菌、大腸菌2 などの食中毒のリスクが高いため、鶏肉加工は米国農務省によって厳しく規制されています。この規則によると、加工する鶏肉はそれぞれ、病気の兆候がないか、外部と内部を個別に検査しなければならない。病気以外にも、打撲、ひっかき傷、敗血症、空気嚢炎、屠殺前死亡、糞便汚染などの症状がある場合は、鳥を格下げするか3 処分する必要があります。

もちろん、チリングプロセスの前に、鳥を個々に非難させるか、修正し て再処理することが可能なうちに、ライン上でこれらの問題を特定する ことができれば、日常的であり、望ましいことである。後日問題が発見された場合、バッチ内の全ての鳥を再洗浄、冷却、検査しなければならず、ダウンタイムの原因となる。

さらに悪いことに、流通後に問題が発覚した場合、リコールに直面するかもしれない。ベロニカ・F・ポゾとテッド・C・シュローダーの2014年の研究4 によると、クラス1のリコールは企業の株価に大きな影響を及ぼし、倒産の危機にまで発展する可能性がある。要するに、ヒューマンエラーは、不注意、経験不足、疲労、人間の視力の主観性、酩酊、あるいは士気の低下によるものであれ、食鳥生産者、特に週に数百万羽から数千万羽の鶏を屠殺する規模5で操業している場合、実質的な影響を引き起こす可能性があるのだ。

ブロイラー鶏の平均寿命は45日。Image Credit: Flickr User オレゴン州農務省。(CC BY 2.0)

食鳥処理のための分光光度計ソリューション

携帯型分光光度計を導入することで、品質管理プロセスにおけるヒューマンエラーの可能性を大幅に減らすことができます。各鳥の色を評価することで、分光光度計システムは、傷や出血など、食肉の格下げや廃棄を必要とする問題があるかどうかを判断することができます。人間とは異なり、機械は何時間も、何日も、何ヶ月も、何年も鶏を検査し続けても、疲れたり、飽きたり、不注意になったり、だらしなくなったりすることはない。

キジ科にはニワトリだけでなく、キジ、インコ、ウズラなどがいるように、分光光度計の仲間にも多くの属や種の色彩測定機があります。ニワトリは大規模な養鶏や消費に適しており、HunterLab's Ultrascan Proは家禽の異常検出に最適です。これらの機械は350nmから1050nmの波長で反射分光法を行い、不正確なスペクトルプロファイルを示す家禽にフラグを立てる。

家禽の測定に適した分光光度計を選ぶことが重要。画像出典：Flickr user Amro.(CC BY 2.0)

食鳥処理における分光光度計のさらなる利点

分光光度計システムは、大量の色データを生成・保存し、それを分析して生産工程を改善することができる。例えば、データから、ラインを通過してくる鳥の数が増え、受け入れには赤すぎることが判明した場合、工場マネージャーは、つま先と頭のバーの配置を調整し、まだ生きている6鶏が焼入れに入る数を減らすことができるかもしれません。あざが大量にある場合、マネージャーは圧搾電圧をチェックするか、ピッカーの調整をより頻繁に始める必要があることを示唆するかもしれない。工場の従業員からの散漫な報告からこれらの問題を評価するのとは異なり、客観的なデータにより、統合された中央システムで品質の傾向を見ることができ、それに応じて変更を加えることができます。

食鳥処理業界を取り巻く厳しい規制環境において、企業にとって、最も厳しく、効率的で、正確な品質管理システムを導入することは不可欠である。品質管理の失敗は、手直し、リコール、風評被害などを通じて、収益にダメージを与える可能性があります。分光光度計を統合することで、信頼性の低い人的要因を排除し、エラーのマージンを減らすことができます。お客様のオペレーションに適した分光光度計の詳細については、HunterLabの専門家にお問い合わせください。