生産ラインの無駄を省くポータブル分光光度計のメリット

廉価品から高級品に至るまで、生産の均一性は必要である。画像ソースShutterstockユーザーDukesn

どのようなプロセスにおいてもミスをなくす鍵は、プロセスにおける不必要なステップをなくすことである。1 最終製品のエラーや欠陥の可能性を減らす均一性を生み出すように設計されたシックスシグマは、しばしばプロセス改善のゴールドスタンダードと考えられています。すべてのビジネスがシックスシグマのプロセス改善基準に従うことを選択するわけではありませんが、その革新的なアプローチの要素は、あらゆるプロセスの問題、ひいては無駄を削減するために採用することができます。

どのような形態の製造業であれ、製品は確立された基準を守らなければ成り立たない。例えば、赤いカードストックを製造している会社では、パッケージ内のすべてのカードがまったく同じ赤色であることを求めます。ほんのわずかな色の違いでも、明らかに目立ち、製品の魅力を損なうからだ。そのため、製紙メーカーは高度な色測定器を使用して色標準を作成し、バッチ間の一貫性を確保している。多くの場合、頼みの綱は卓上分光光度計です。

2 多くの企業が見逃している廃棄物削減の分野のひとつに、色の品質管理を卓上分光光度計だけに頼っている場合に生じる廃棄物があります。多くの場合、サンプルの収集、ラボへの持ち込み、分析のためのサンプルの準備にかかる時間は、他の場所でもっと有効に使うことができます。残念なことに、多くの企業は、色測定の本質的な役割のために、このプロセスを無駄と認識できていない。しかし、テクノロジーを利用して、ベンチトップ機器への依存を排除することで、生産性に配当がもたらされる可能性がある。ポータブル分光光度計を色品質管理プロセスに加えることで、無駄を最小限に抑え、色測定の効率を改善し、全体的な製品品質を向上させることができます。

ポータブル分光光度計は、卓上型分光光度計に追加する場合も、その代わりに使用する場合も、色の品質管理には欠かせないものとなります。画像ソースShutterstockユーザーVisual Generation

廃棄物を最小限に抑えるポータブル分光光度計

特定の色を再現することは、業界を超えて必要なことです。その目的は、消費者がどのように知覚し、薬を使用するかにおいて色が重要な役割を果たしている製薬業界に見られるように、審美的であり機能的でもあります。また、潜在的な失敗点でもあり、生産工程へのわずかな調整でさえ、製品がどのように認識され、使用されるかに大きな影響を与える可能性があります。そのため、製品開発、生産、およびポストプロダクションの重要なポイントにおける分光測色は、各製品が思い通りに見えるようにするために不可欠です。これには以下のようなものがあります：

• QC抜き取り検査/生産ライン検査：品質管理の抜き取り検査は、問題が特定された場合、またはメーカーのプロトコルに基づく事前対策として、生産工程のさまざまな時点で採取したサンプルを分析することで完了します。
• オンサイト検査：青果物のような特定の繊細な供給品を測定する必要があり、ラボへの輸送中に色が変化する可能性がある場合、現場でのテストがしばしば行われます。さらに、現場混合セメントのように、現場で生産されなければならないものは、色の正確さを測定する必要があり、合理的に検査機関に輸送することはできません。  
• 保管チェック：企業が将来の注文のために緩衝在庫を生産することを選択した場合、保管されている品目は、継続的な生存可能性を確認するために定期的にチェックする必要があるかもしれません。色測定は、特に紙製品のような変色の可能性が高い製品にとって、このプロセスの重要な要素になります。  

継続的なプロセス改善の観点から見ると、これらのステップはすべて無駄の可能性がある。しかし、QC抜き取り検査や、卓上型機器のみに頼る生産ライン検査は、特に懸念される。このような場合、サンプルを生産ラインから採取し、ラボに運び、分析しなければならないが、これは時間と手間のかかるプロセスであり、製造効率を阻害する。一方、作業員は検査中にラインを停止するか、稼働させたままにするかを決めなければならない。テスト中にラインを止めれば、エラーの再現は防げるが、時間の浪費になりかねない。逆に、ラインを稼動させたままにしておくと、テストによって不要な色のばらつきが見つかり、その後に生産される製品に影響が出た場合、労働力と材料の無駄遣いになりかねない。

この問題の解決策は、それぞれの行動のリスクとリターンを測定することではなく、全体的な問題に対する根本的な解決策を見つけることである。この場合、問題はラボテストに必要な時間と労力であり、生産ラインにおけるそのようなテストへの影響である。解決策は、不必要なラボテストをなくすことである。

多くの製造業者にとって、ポータブル分光光度計は、ラボベースのQC抜き取り検査や生産ライン検査に代わる魅力的な選択肢を提供します。ポータブル分光光度計は、ベンチトップ装置への依存を最小限に、あるいは排除することで、生産工程における無駄をなくし、全体的な効率を向上させます。さらに、ポータブル分光光度計は事実上あらゆる環境で使用できるため、工場内での分析だけでなく、保管環境や現場でも正確な色情報を得ることができます。この並外れた柔軟性により、単独で使用する場合でも、他の分光光度計と組み合わせて使用する場合でも、色の品質管理戦略にとって非常に貴重な追加機器となります。

どのような製造システムにおいても、色の均一性は均一なプロセスを必要とする。画像ソースShutterstockユーザーVOLYK IEVGENII

デュアルビーム技術をポータブル機器に搭載

色の品質管理プロセスでポータブル分光光度計を選択する場合、すべての分光光度計が同じであるわけではなく、効果を最適化するには適切な装置を選択することが重要です。ほとんどの分光光度計はシングルビーム技術で設計されており、時間のかかる頻繁な標準化が必要です。これは非常に非効率的であるだけでなく、測色プロセスを人為的ミスに非常に脆弱にし、さらなる無駄のリスクを増大させる。このような欠点から、デュアルビーム分光光度計が開発されました。この分光光度計は、最初のテストサンプルを必要とせず、2つのビームの光路を比較することができます。これらの分光光度計は、テストサンプルと参照サンプルを同時に考慮するため、より正確で人為的ミスの影響を受けにくいだけでなく、既知の無駄と潜在的な無駄の両方をなくすことができる。

かつては、デュアルビーム機構が複雑であるため、故障の可能性が高くなり、保守費用が高くなり、設置面積が大きくなることから、ポータブル分光光度計にデュアルビーム技術を統合することには、経済的にも実用的にも障壁がありました。しかし近年、HunterLabはポータブルデュアルビーム分光光度計の開発を先導し、これらの装置を提供する数少ない企業の一つとなりました。今日、当社のMiniScan EZラインは、事実上あらゆる環境で正確、精密、かつ容易にカラーデータを取得する能力をユーザーに提供し、多くのメーカーがベンチトップ装置への依存を減らし、より堅牢なカラー品質管理システムを導入できるようにしています。

ハンターラボの革新

カイゼンに基づくプロセス改善イニシアチブの目標は、あらゆるプロセスで行われるステップを簡素化する体系的な生産方法を作り出すことである。ステップを制限することは、エラーの可能性を制限することにもなる。色測定の場合、高度なポータブル分光光度計を使用することで、ラボ分析のステップを削除し、より合理的なQA方法を提供することができます。HunterLabの革新的なポータブル機器は、デュアルビームテクノロジーの力を利用し、ラボでの不要な検査を排除しながら、迅速かつ簡単に色の正確性をチェックする方法を提供します。しかし、ポータブル機器は単独で機能する必要はなく、ベンチトップ機器やオンライン機器を補完して、より包括的で効率的な品質管理プロセスを構築することができます。当社の定評ある装置、カスタマイズ可能なソフトウェア・パッケージ、ワールドクラスのカスタマー・サポート・サービスについて詳しくは、当社までお問い合わせください。