透明なペレットや不透明なペレットの色を測定することは、サイズ、形状、テクスチャーが異なるなど、サンプルの属性が様々であることを考慮すると、難しい場合があります。ここでは、毎回正確な結果を得るために留意すべき6つのポイントをご紹介します。 

1.透明度と不透明度の違い

透明ペレットは光を完全に通す。一方、不透明なペレットは光を反射して通さない。肉眼で透明か不透明かを識別するのは簡単ですが、ある物体の透明度や不透明度は他の物体とは異なることがあります。ペレットの色を正確に測定することで、望ましい透明度や不透明度を一貫して達成することができます。

2.品質には色が不可欠

プラスチック業界では、色は品質基準の重要な側面です。color standards を満たしながら、最終製品を指定されたデザインに合わせることは、高品質の商品を製造するために不可欠です。 

プラスチックペレットの色は、他の要因があるため、最終製品の色や外観に直接影響することはありません。しかし、ペレットの透明度や不透明度を測定することは、製造工程における品質管理を監視する上で重要である。 

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3.プラスチックペレットには様々な着色方法がある 

プラスチックペレットは通常、半透明の色をしている。つまり、完全な透明ではないが、光を通すということだ。ペレットを着色するさまざまな方法があり、例えばマスターバッチ法では、天然色のペレットと高顔料の材料を混合する。その他の手法としては、顔料添加剤、顔料溶剤、ドライブレンドなどがある。透明度を維持するためにペレットを着色する場合、その目的は、望ましい透明度レベルに達するまでヘイズをコントロールすることである。

4.色の一貫性が重要

色はプラスチック製品の外観に欠かせない特徴である。色が異なると、製品が霞んで見えたり、光を反射するのに十分な不透明さがなかったりします。色が品質基準を満たし、製品の信頼性を高めるためには、ロットごとに色の一貫性を保つことが重要です。不透明なペレットと透明なペレットの色を測定することは、生産ライン間の一貫性を維持するためのサンプル比較にも役立ちます。 

5.色彩測定は持続可能性の実践に貢献する

プラスチック製造において、色の不一致は製品の大幅な廃棄やエネルギーと資源の非効率的な使用につながる可能性があります。ハンターラボの分光光度計による正確な色測定は、資源効率の促進、廃棄物の削減、リサイクルプロセスの促進により、持続可能な実践をサポートします。これらのソリューションは、環境、社会、ガバナンス(ESG)および持続可能性の目標の推進に役立ちます。

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6. 分光光度計はプロセスをスピードアップできる

HunterLabの分光光度計は、ペレットを迅速かつ簡単に評価し、バッチごとの一貫性を保証します。このソリューションは、テクスチャーやサイズなどの属性を考慮しながら、不透明および透明プラスチックを測定します。さらに、分光光度計はスペクトルデータとフィードバックを提供し、製造工程全体の矛盾を浮き彫りにします。

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HunterLabのプレミアム色測定ソリューションは、迅速かつ正確で使いやすいソリューションです。当社のAgera分光光度計を使用すれば、プラスチックペレットの視覚特性を測定する際、何度でも結果に自信を持つことができます。お問い合わせから、当社のソリューションがどのようにお客様の業務を効率化できるかをご確認ください。