カーボンブラックは、商業用および工業用のプラスチックに最も一般的に使用される添加剤のひとつです。色比較のベースとして、また耐久性を高めるための紫外線吸収材として使用され、カーボンブラックを充填したプラスチックの色測定は、ポリマー製造の重要な部分となっている。画像出典Flickrユーザー Jori Samonen

プラスチックは、最も用途の広い素材のひとつです。ほぼどんな形、大きさ、色にも成形することができ、可能性はほぼ無限です。しかしメーカーは、色の一貫性を達成し、耐久性と耐紫外線性を維持することに絶えず苦労しています。カーボンブラックプラスチック技術は、これらの製品の強度と安定性を高めるための好ましい方法であり、様々な用途に使用することができます。カーボンブラックを充填したプラスチックの色測定は、プラスチック材料の耐紫外線性だけでなく、様々な色の変化を監視するために必要なデータを提供します。このプロセスは、カーボンブラックと主樹脂のドライブレンドから始まり、色と安定性の適切なバランスを達成するために、成形前に色分析が開始されます。

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カーボンブラック充填プラスチック測定

1 カーボンブラックの純度、ソフトな質感、強烈な顔料色により、着色添加剤材料として人気の高い選択肢となっています。顔料と紫外線吸収剤の両方として、カーボンブラックはしばしば、他のすべてのカラーマッチングプラスチックコンパウンドの標準として使用されます。スペクトル技術は、この材料の色と紫外線吸収性を定量化し、一貫性と再現性のために数値を付けることができます。

スペクトル技術は、カラーコンパウンド製造業者にとって重要なツールであり、品質と消費者の満足度を向上させるための色仕様を確立するために使用される。機器分析によって標準的な試験方法を確立することで、標準的なベースカラーを達成するためにカーボンブラックをドライブレンドするプロセスが簡素化されます。分光光度計はまた、バッチからバッチへと繰り返すことができ、どのような施設でも一貫性を維持することができる一連の標準ベースの色を作成するために、生産全体を通して特定の色の変化を評価するためのインライン工程監視も提供します。正確な光源仕様と幾何学的原理を使用することで、定量的マッチングシステムを使用してこれらの色を分類することができます。色許容差システムを適用して、再現性と顧客のニーズに合わせた特定のサンプルを開発することができます。

一貫性と耐久性のためのプロセス監視

色あせや素材の劣化は、屋外用プラスチック素材に関連する一般的な問題です。カーボンブラックを充填したプラスチックは、これらの製品の色と耐久性の両方を延ばす解決策を提供します。2 これらの研究により、メーカーは光のスペクトルの変化を注意深く観察し、ポリマー配合のバリエーションが自然の影響にどのように耐えられるかを評価できるようになりました。これらのプロセスは、より強く、より効果的に色を保持する素材の開発に役立っている。

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プラスチック素材は屋外用途に広く使用されていますが、太陽の有害な影響により、これらの製品の耐久性が損なわれることがあります。画像出典Flickrユーザー Andy Arthur

カーボンブラックは、プラスチック内部の紫外線安定剤として使用されることが多く、成形工程の前に添加することで、太陽光の有害な影響から最終製品を保護するのに役立ちます。この添加剤は、紫外線を吸収して熱に変換し、ポリマー材料全体に放散して劣化の影響を軽減します。カーボンブラックの量によって最終製品の色が変わるため、機器分析を使って吸収率をモニターすることは、色の品質を損なうことなく最も耐久性のある製品を開発する効果的な方法です。UV安定化と色の適切なバランスが得られたら、これらの測定値を定量化して保存し、再現性とサンプルの使用に役立てることができます。

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ブラックカーボンを充填したプラスチックは、屋外での使用による太陽光の過酷な影響に耐えるように作られています。分光光度計は、吸収レベルを監視し、耐久性のある高品質のポリマー材料を開発するために、これらの結果を定量化することができます。画像出典Flickrユーザー ロイヤリティフリー

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カラー測定ソリューション

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