ペルーの大手食品飲料コングロマリットが、スナック食品の色調管理を近代化し、品質保証ワークフローの将来性を確保するためにハンターラボ・エアロスを選んだ理由
米国の大手多国籍菓子・食品飲料複合企業が、老朽化したD25NC色測定器の生産終了を知った時、ペルー拠点のチームは重大な品質課題に直面した。これらの機器は長年、クッキーやクラッカー、その他の常温保存可能スナック製品の色測定に信頼されてきた。その喪失は、製品品質のばらつき、品質保証ワークフローの混乱、シックスシグマやMSAといった進化する企業基準への不適合を意味しかねなかった。
しかし、これらのレガシーシステムを置き換えることは、単にハードウェアを交換するだけではありませんでした。置き換えには以下の要件を満たす必要がありました：
- 凹凸のあるスナック表面に対してより高い精度を実現する
- シックスシグマやMSAなどの社内仕様および指標への準拠を維持する
- 長期的なサービスとサポートに支えられています
- 既存のQAチームによる容易な導入を確保する
彼らは、従来の基準を満たすだけでなく、それを超える未来を見据えたソリューションを必要としていた。
ビジネス上の課題：QA要求の高まり、廃止されたツール
ペルーでの課題は特異なものではなかった。世界中の事業において、食品メーカーは次のような圧力に直面している：
- バッチ間および地域間で一貫した色調を維持する
- ますます厳しくなる品質基準を満たす
- 正確かつ客観的なデータにより、廃棄物と手直しを削減する
- 生産を中断せずに老朽化した設備を近代化する
このグローバル食品コングロマリットのペルー事業において、製造中止となったD25NC装置は品質管理の空白を生じさせた。手作業による回避策や目視検査は現実的な代替手段ではなかった。接触・粉砕・サンプル前処理を伴わず、スナック食品カテゴリーの多様な質感と色調に対応可能な解決策が求められた。
解決策：エアロスによる非接触・高性能カラー測定
顧客は、食品業界の専門知識で知られる長年の品質保証パートナーであるハンターラボに目を向けました。運用ニーズの詳細な検討を経て、ハンターラボは世界唯一のスマート非接触分光光度計であるAerosへの移行を推奨しました。この装置は回転式大型測定プラットフォームを備えています。
エアロスが最適な選択だった理由：
- 非接触・最小限の下準備で計測：
クッキーやクラッカーなど、壊れやすく不規則な形状のスナック菓子に最適—砕いたり平らにしたりする必要はありません。 - 不規則なサンプルの回転平均化：
業界最大級の回転プラットフォームにより、Aerosは1回転で最大27.5平方インチを測定。静止点測定よりも一貫した色再現を実現します。 - より迅速で再現性の高い品質保証：
1回転あたり最大35回の測定をわずか5秒で実現し、合格/不合格の判断を迅速化しました。 - シックスシグマおよびMSA要件をサポート：
再現性と統計的堅牢性により、Aerosは顧客の企業品質方針に強く適合しました。 - ハイブリッドサポートモデル：
既存のD25NC機器への投資を認識し、HunterLabは移行期間中、レガシー機器に対して暫定的なサービスサポートを提供しました。
プロセス：円滑な移行、強力な連携
ハンターラボのオンボーディングプロセスは、混乱を最小限に抑えるよう調整されました。その内容は以下の通りです：
- カスタム手法の開発：顧客のスナック製品群に特化した色測定ルーチンを最適化しました。
- 実サンプルを用いた現地試験：本格導入前の精度確保。
- 品質保証担当者のトレーニングとサポート：日常的な使用における信頼性の確保。
- 積極的なレガシーサポート：Aerosシステムが完全に配備されるまで、D25NCユニットの運用を維持すること。
顧客は、ハンターラボへの信頼の主な理由として、迅速な対応、オープンなコミュニケーション、業界固有の専門知識を挙げた。
結果：パフォーマンスの向上、自信に満ちたチーム、そして長期的な投資対効果
HunterLab Aerosへの移行により、性能とユーザーの信頼性の両面で測定可能な向上がもたらされました：
- 色の均一性向上：
従来は色むらが見られた製品が、ロット間・ライン間・生産シフト間でより厳密な許容範囲を満たすようになり、手直し作業が削減され顧客満足度が向上しました。 - 品質保証の信頼性向上：
直感的なインターフェースとタッチスクリーン操作により、品質保証技術者はカラーサイエンスの専門家でなくても測定を実行できました。自動サンプル回転機能と分かりやすい合格/不合格表示により、意思決定がより迅速かつ確実に行えるようになりました。 - QAチームによるシームレスな導入：
最も重要な成功要因の一つは、Aerosがチームの既存ワークフローにどれほど迅速に組み込まれたかでした。- 複雑なトレーニング不要：D25NCに慣れたオペレーターは、AerosのモダンなUIとガイド付きワークフローのおかげで、直感的で理解しやすいと感じました。
- 明確な結果表示により解釈ミスが減少し、チームは必要に応じて即座に是正措置を講じることが可能となります。
- 最小限の変更管理：Aerosは幅広い形状や表面のスナックを、粉砕やプレス加工、手作業による下準備を必要とせずに処理したため、測定プロセスは従来通りシンプルかつ効率的でありながら、はるかに優れた結果をもたらしました。
- 必要な時に提供されたサポート：ハンターラボは実践的なトレーニング、カスタマイズされた標準作業手順書（SOP）、継続的なサポートを提供し、各シフトが数日以内に機器を自信を持って独立して使用できるようにしました。
- 企業コンプライアンスの簡素化：
測定データの保存とエクスポート機能を備えたAerosは、チームがシックスシグマおよびMSAプロトコルの文書化要件を順守するのに貢献しました。 - 将来を見据えた品質保証への投資：
最先端の非接触システムへのアップグレードと、移行期間中の旧式機器に対する継続的なサポートにより、顧客は業務の混乱を回避しただけでなく、長期的な品質保証のための拡張性と信頼性に優れた基盤を獲得しました。
なぜ重要なのか：スナック業界のための青写真
このペルーのチームが直面する課題は、スナック食品製造業界全体に共通するものです：
- 製品は不規則、壊れやすい、または複雑な色合いです
- 手動による色調チェックや測定領域が狭い測定器はばらつきを生じさせる
- 企業の品質保証（QA）への要求が世界的に高まっている
- レガシー機器はサポート対象外または信頼性が低い可能性があります
もし貴社の事業が同様の問題に直面しているなら、貴社だけではありません。多くの食品・スナックメーカーが品質保証（QA）ワークフローを見直し、一貫性・スピード・投資対効果（ROI）を実現するより優れたツールを求めています。
ハンターラボの違いとは
ハンターラボは3つの主要分野で際立っています：
- 食品産業に焦点を当てたソリューション
70年以上にわたり食品・飲料業界の品質保証チームを支援してきた実績が、当社のソリューションがお客様のニーズに即したものであることを証明しています。 - カスタム導入支援と手法開発
単に製品を納品するだけではありません。お客様の製品仕様に完全に対応した実運用手法を共同で開発・検証します。 - 将来を見据えたソリューション
最新のAerosをご利用の場合も、旧プラットフォームからの移行中も、品質プログラムを確実に稼働させ続けます。
カラー品質管理のアップグレードをお考えですか？
ハンターラボ・エアロスがスナック食品の色測定をいかに向上させるか、ぜひご覧ください。
お客様の用途、製品タイプ、品質管理のニーズに合わせたデモをご請求ください。
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最終的な要点
世界的なスナック食品メーカーがペルーにおけるカラー品質管理プログラムの近代化を必要とした際、彼らは次善の策に妥協しなかった。彼らは引き続き、カラー品質保証をシームレスに実現するツール、専門知識、そして献身的な姿勢を備えたパートナーを選択し続けた。
スナック食品ブランドが、時代遅れの方法や不確かな測定から脱却する準備が整っているなら、非接触・高精度分光測色法がもたらす違いを今こそ発見すべき時です。
ハンターラボが、お客様が実際に目にする色を正確に、再現性高く、妥協なく測定するお手伝いをいたします。
