Spektralphotometer sichern die Farbqualität beim Acrylgießen

Acrylkunststoffe werden in einer Vielzahl von Konsumgütern verwendet und in vielen verschiedenen Farben hergestellt. Bildnachweis: Unsplash-Nutzer Sebastian Pichtler

Günstig. Langlebig. Vielseitig. Dies sind die Eigenschaften, die im letzten Jahrhundert zum Aufstieg von Acrylglas geführt haben. Acrylglas ist für eine Vielzahl von Branchen attraktiv und wird heute ständig in großen Mengen hergestellt. Man findet sie überall, von Windschutzscheiben für Flugzeuge über Whirlpools bis hin zu Schmuck, und ihre Beliebtheit lässt kaum nach. Der Nachteil ist jedoch, dass diese hohe Nachfrage zu einem starken Wettbewerb in der Branche geführt hat. Acrylglashersteller, die nicht in der Lage sind, die Industriestandards für Preis, Effizienz und Qualitätskontrolle zu erfüllen, könnten Marktanteile an konkurrierende Unternehmen verlieren.

Eine der einfachsten Möglichkeiten, eine minderwertige und unverkäufliche Charge zu produzieren, besteht darin, falsches oder uneinheitlich gefärbtes Acryl herzustellen. Kunden können sehr spezifische Anforderungen an die Farbgebung ihrer Produkte stellen und verlassen sich darauf, dass die Hersteller Acrylglas herstellen, das ihren Standards entspricht. Da Acryl in seiner Grundform transparent ist, müssen für jeden Farbton verschiedene Farbzusätze beigemischt werden. Da die Herstellung von Acrylkunststoff sehr spezifische Temperaturen, Zeitvorgaben und Pigmentmengen erfordert, muss für jeden Farbton eine eigene Rezeptur gefunden werden. Bei einer derartigen Spezifität ist es nur allzu leicht möglich, dass ein kleiner Fehler eine Charge über die Grenzen der Toleranz hinausgehen lässt.

Die Überwachung der Farbe von Acrylprodukten ist wichtig, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Bildquelle: Flickr-Benutzer tiffany terry

Spektralphotometer sind für die Qualitätskontrolle von Acrylfarben unerlässlich

Die Hersteller von Acrylglas müssen ein strenges Qualitätssicherungssystem für Farben einführen, um ihre verschiedenen anderen Methoden der Qualitätskontrolle zu ergänzen. Die Grundlage für eine erfolgreiche Qualitätskontrolle von Acrylfarben ist das Spektralphotometer. Diese Geräte können die Farbe von transparenten oder undurchsichtigen Materialien mit untrüglicher und winziger Präzision bestimmen.

In der Praxis helfen Spektralphotometer den Acrylherstellern vor allem in zweierlei Hinsicht. Erstens können Acrylglashersteller Testchargen beurteilen, um sicherzustellen, dass sie falsch gefärbte Kunststoffe ergeben, bevor sie für eine vollständige Serie aufgestockt werden. Auf diese Weise können die Hersteller ihre Rezepturen feinabstimmen und sicherstellen, dass das Endergebnis genau die richtige Farbe hat, wenn es an der Zeit ist, die für die Herstellung einer kompletten Produktserie erforderlichen Materialien und Energien einzusetzen.

Als nächstes können Spektralphotometer zur Bewertung der Farbe von Acrylglas sowohl während als auch nach dem Herstellungsprozess eingesetzt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die gewünschte Farbe während der gesamten Produktionsphase beibehalten wird und dass jede produzierte Acrylcharge innerhalb der festgelegten Farbtoleranzstandards liegt, bevor sie an den Kunden ausgeliefert wird. Die genaue Beobachtung der Farbe während des Herstellungsprozesses hilft sicherzustellen, dass keine Abweichungen auftreten. Sollte eine Abweichung entdeckt werden, können die Hersteller sie mit minimalem Zeit-, Energie- oder Materialaufwand korrigieren. Indem sie jede Charge vor der Auslieferung an den Kunden einem abschließenden Scan unterziehen, können sich die Hersteller vor Nacharbeiten und möglichen Imageschäden schützen, die durch die Auslieferung einer minderwertigen Charge entstehen können.

Die Hersteller von Acrylglas müssen oft sehr große Mengen an gleichmäßig gefärbten Kunststoffen herstellen. Bildnachweis: Unsplash-Nutzer Peter Feghali

Spektralphotometer setzen Farbstandards in der gesamten Branche

Der Einsatz von Spektralphotometern hilft den Herstellern auch, spezifische Farbwünsche mit ihren Kunden zu kommunizieren. Im Gegensatz zur unscharfen Sprache der gewöhnlichen Farbkommunikation geben Spektralphotometer Farbe auf einer numerischen Skala wieder. Das Verfahren der Hitch-Standardisierung stellt sicher, dass jedes Gerät, das das Standardsystem verwendet, die Farbe auf die gleiche Weise interpretiert, und ermöglicht es den Anwendern, die Farbstandards mit Dezimalgenauigkeit einzuhalten, selbst wenn sie Tausende von Kilometern voneinander entfernt arbeiten. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Hersteller bei der Prüfung ihrer Chargen für die Qualitätskontrolle genau den Standard verwenden, nach dem ihre Kunden sie beurteilen werden.

Die für den industriellen Einsatz konzipierten Spektralphotometer sind schnell, zuverlässig und klein genug, um problemlos in Standard-Industrielabors und Produktionshallen eingesetzt zu werden. Sie können für die Messung von Proben unterschiedlicher Größe konfiguriert werden und führen jede Messung in weniger als fünf Sekunden durch. Ein weiterer Vorteil ist, dass Techniker die Spektralphotometer ohne umfangreiche Schulung bedienen können. Um festzustellen, ob eine Charge die Norm erfüllt, müssen sie lediglich die Norm aus dem Speicher des Geräts auswählen, die Probe einlegen, eine Taste auf dem Bildschirm drücken und die Ergebnisse ablesen. Das Gerät selbst zeigt an, ob eine Probe bestanden oder nicht bestanden wurde, so dass die Techniker keine zusätzliche Zeit für die Interpretation der Anzeige aufwenden müssen.

Der HunterLab-Unterschied

Wir bei HunterLab entwickeln seit über sechzig Jahren Spektralphotometer für den industriellen Einsatz. Unsere Geräte werden von Acrylglasherstellern auf der ganzen Welt verwendet und setzen den Standard für die industrielle Farbmessung. Ihre Zuverlässigkeit, Effizienz und Langlebigkeit machen sie zur idealen Wahl für jedes Industrielabor oder jede Produktionsstätte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um das richtige Spektralphotometer für Ihren Fertigungsprozess zu finden.