Las percepciones visuales son una de las primeras interacciones que los clientes tienen con sus productos alimenticios, ya sea que se trate de minoristas que almacenan sus productos o de consumidores que los compran. Si el color de su producto no cumple con las expectativas, es posible que rechacen la compra o compren una marca competidora. La apariencia también puede indicar el sabor, la frescura y la seguridad alimentaria: los clientes pueden suponer que los frutos secos que están muy tostados tendrán un sabor amargo o quemado, mientras que las galletas que son demasiado claras podrían dar la impresión de que no están bien horneadas.
Por consiguiente, el color es un atributo de calidad fundamental en los alimentos que requiere protocolos estrictos para garantizar resultados repetibles y acordes con la marca que se ajusten a las expectativas. Analizar dónde pueden surgir problemas, las ventajas de un programa estricto de control de calidad (CC) del color y la mejor manera de crear un proceso de CC sólido puede ayudar a que sus productos destaquen en los estantes.
¿En qué puntos de la producción alimentaria pueden producirse alteraciones del color?
Las variaciones de color pueden surgir en todas las etapas de la producción:
- Recepción, a menudo debido a problemas con los proveedores.
- Preprocesamiento, donde la humedad y el tamaño de las partículas pueden influir en el aspecto.
- En línea, especialmente en procesos de producción que implican cambios térmicos.
- Almacenamiento, donde la exposición a factores ambientales estresantes como la luz, la humedad y el calor cambia con frecuencia.
¿Cuáles son las ventajas de un proceso de control de calidad del color para los alimentos?
Definir un programa riguroso para evaluar el color de los alimentos con el fin de respaldar la calidad ofrece múltiples beneficios a fabricantes como usted.
Mayor precisión y consistencia
La evaluación visual del color es subjetiva y la percepción es propensa a errores. Factores como las variaciones en las condiciones de observación y la fatiga del operador pueden influir fácilmente en los resultados. Un enfoque riguroso del control de calidad del color de los alimentos toma medidas para abordar estos retos, lo que permite a los fabricantes:
- Ofrece un color y una apariencia uniformes en todas las líneas de producción, lotes e instalaciones.
- Consiga mediciones precisas y repetibles.
- Alinee a los proveedores con un lenguaje de colores común para mejorar la calidad de los productos entrantes.
Mayor eficiencia
Los estrictos marcos de control de calidad del color de los alimentos contribuyen a aumentar la eficiencia de la producción de varias maneras:
- Aumentar la aceptación en la primera pasada
- Reducir los rechazos y las devoluciones de los minoristas.
- Optimizar las formulaciones de color y los procesos de fabricación.
- Acelerar las decisiones relacionadas con la calidad para reducir los cuellos de botella en la producción.
Protección de la reputación de la marca y certificaciones
Los costes derivados de la mala calidad de los productos alimenticios superan los gastos financieros. Los descuidos y las inconsistencias pueden afectar negativamente al valor de su marca. Los consumidores pueden quejarse o devolver los artículos por su aspecto, o su confianza puede verse mermada cuando el aspecto en el lineal no se ajusta a la publicidad y a su experiencia previa con su marca. Del mismo modo, la falta de control de calidad del color de los alimentos puede poner en riesgo ciertas certificaciones, como la ISO 9001.
Un programa sólido de control de calidad de los colorantes alimentarios ayuda a mitigar los riesgos, garantizando una apariencia uniforme y proporcionando la documentación necesaria para el análisis de tendencias y la mejora continua con el fin de mantener las certificaciones de calidad.
¿Qué medidas puedo implementar para lograr un programa sólido de control de calidad del color de los alimentos?
Crear un programa de control de calidad del color sólido y basado en datos, con tolerancias claras, métodos estandarizados y resultados documentados, ayudará a mantener el color dentro de los parámetros deseados, desde los materiales entrantes hasta los productos terminados.
Integre controles de calidad del color en cada etapa de la producción.
Dado que pueden producirse alteraciones del color durante cualquier proceso de producción, realice mediciones en las etapas críticas. Esta práctica favorece un control de calidad más estricto y una mejora continua, ya que le permite:
- Identificar las alteraciones antes.
- Realice ajustes más rápidos en los procesos.
- Reducir los residuos y las repeticiones.
- Reforzar las prácticas empresariales sostenibles promoviendo un uso eficiente de los recursos.
Determinar las escalas, puntuaciones e índices que se aplican.
Compare su producto con los marcos aceptados para su producto y su sector, de modo que las decisiones sobre calificación, percepción y aceptación sean claras. Algunos ejemplos son:
- El índice Gardner para aceites comestibles como el aceite de coco.
- La escala LOVIBOND® para productos de huevo líquido.
- Puntuaciones de productos especializados a base de tomate, como la puntuación de la pasta de tomate, Índice de color del tomate fresco y la Puntuación de la salsa de tomate.
