スパイスの色の正確さと一貫性を保つことは、今日の目の肥えた顧客にアピールするために不可欠である。画像ソースShutterstockユーザーJonas Sjoblom氏
近年、料理の写真やプレゼンテーションの重要性が増すにつれ、スパイスの色の重要性はかつてないほど高まっている。家庭の料理人は、インスタグラムのフィードの食事時の投稿を明るくするために活気のあるスパイスの色を探しており、料理ブロガーは、投稿するすべてのレシピの魅力を最大限に引き出すために、最も鮮やかなスパイスを求めている。レストランでは、今日のシェフは味と同じくらい盛り付けが重要なメニューを開発している。経験の浅いインスタグラマーから最高ランクのレストランのトップシェフまで、こうしたスパイスの使用者は皆、料理作りの目標を達成するために、使用するスパイスの色の品質に依存している。このことを念頭に置き、スパイスメーカーは、これまで以上にスパイスの色測定を優先し、品質管理を最適化するためのオプションを模索する必要がある。
製造における測定の統合
スパイスメーカーが品質管理に関して考慮すべき問題の一つは、いつ色を測定するかということである。色の品質を保証するためには、スパイスの色を少なくとも一度、製造工程の最後に測定することが不可欠であるが、製造工程中の複数の時点で中間測定を行うことも有効であろう。こうすることで、メーカーは製造の重要なポイントで色の品質をモニターすることができ、起こりうる問題を特定しやすくなり、問題がエスカレートして手に負えなくなり、サンプルを廃棄しなければならなくなる前に、早期に対処することができます。分光光度計でスパイスの色が規格外であることが確認された場合、直ちにその製品を隔離し、不一致の原因を突き止め、生産を軌道に乗せることができます。そうすることで、短期的にも長期的にも資源損失のリスクを減らすことができます。
もちろん、分光光度計による色の測定には時間と労力がかかる。これは、香辛料会社にとって重要な資源支出であり、製造工程内で複数の分析ポイントを設けることの実行可能性に疑問を抱く人もいるかもしれない。しかし、近年分光光度計の技術が進歩したため、このような懸念は少なくなってきている。例えば、ハンターラボの革新的な新しいAerosは、サンプルの前処理を事実上全く必要とせず、テクスチャーや不規則な形状のサンプルを非接触で測定するために特別に設計されています。これにより、色分析に必要な時間と労力を大幅に削減すると同時に、ユーザーエラーのリスクを最小限に抑えます。さらに、Aerosには色測定ソフトウェアが付属しており、何千もの標準試料を保存して呼び出すことができ、データはデジタルで表示・保存され、データはワイヤレスで共有できるため、より効率的なワークフローを促進します。これらの機能により、品質管理プロセスがスピードアップし、かつては懐疑的だった香辛料メーカーにとって、複数回の測定がより現実的な選択肢となる。